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關鍵詞:
錘頭破碎機,錘頭,磨損程度,三大因素
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資料類型：
rar
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上傳時間：
2013-10-12
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資料簡介
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中國化工機械設備網整理：錘式破碎機具有結構簡單，破碎比大，耗能少，出料均勻，適合破碎各種物料，質量輕，操作維修方便等特點，被廣泛用于建材行業(yè)。但錘式破碎機錘頭磨損快，使用壽命短，成為該機的突出問題。錘式破碎機錘頭在工作期間，除受到物料的撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣*反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就會被磨成光滑的圓弧面。影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質，制造質量及結構設計。
錘頭材質
一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。錘頭常用的材料有：高錳鋼，高鉻鑄鐵，低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。
為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻，鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高，韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右，沖擊韌性dk%15J.在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。
但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。
錘頭制造質量
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔，裂紋，穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。
錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊贫ê侠淼纳a工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。
錘頭結構設計
不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能，內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度，尺寸大的錘頭影響更為突出。
錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結構進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。
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