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常見的五金沖壓模具缺陷及解決辦法

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱泊頭市新峰模具有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地滄州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2018/6/11 16:51:17
  • 訪問次數(shù)232
產(chǎn)品標(biāo)簽:

五金沖壓模具

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    泊頭市新峰模具有限公司成立于2004年3月22日,位于中國*的“鑄造之鄉(xiāng)”“汽車模具之鄉(xiāng)”河北省泊頭市省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)南區(qū),西鄰京滬鐵路、104國道,東鄰京福高速公司,交通非常便利。
        公司集汽車中小型沖壓模具設(shè)計,加工、制造、沖壓及五金沖壓件于一體的現(xiàn)代化公司,實現(xiàn)產(chǎn)品模具CAD/CAM一體化逆向工程可為用戶提供產(chǎn)品及車身掃描產(chǎn)品及車身模型制作,數(shù)學(xué)模型建立直至工裝設(shè)計開發(fā)的全系列服務(wù)。
        公司現(xiàn)有技術(shù)水平高、實際經(jīng)驗豐富、責(zé)任心高尚的員工40余人,在為公司辛勤工作,公司并配備*的計算機系統(tǒng),數(shù)控加工中心兩臺,通用加工設(shè)備——車、銑、刨、磨、線切割、沖壓設(shè)備(四柱油壓機)-315噸,250噸、沖床16.、125、100、40,其他工藝輔助設(shè)備,大幅度提高了設(shè)計與制造周期,縮短加工周期,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,公司年生產(chǎn)模具700—800套。
        公司致力于*的開發(fā)和應(yīng)用,豐富的產(chǎn)品加工以經(jīng)驗和汽車各部件數(shù)學(xué)模型造型經(jīng)驗,以及多年的模具設(shè)計加工制造沖壓經(jīng)驗的積累。使公司在短時間內(nèi)得到同行業(yè)與外界的*認可和好評,與多家汽車廠家和汽車附件廠家有著友好的合作關(guān)系。主要汔車模具、沖壓客戶—保定中興、保定長城、陜西重汽、凌云工業(yè)股份有限公司、東安黑豹、天津一汽、北汽等、東風(fēng)、大眾。
        公司理念“以人為本,精益求精”。公司志在中國經(jīng)濟大循環(huán)中謀求發(fā)展,公司經(jīng)過不懈努力,不斷的更新設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。為企業(yè)贏得了榮譽,新峰公司力求作一個優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商,真誠為客戶服務(wù)、持續(xù)改進、滿足客戶的要求,公司全體員工熱忱歡迎有識之士攜手合作,共創(chuàng)大業(yè)。

模具 模具加工銷售 五金沖壓件
常見的五金沖壓模具缺陷及解決辦法淬火零件表面出現(xiàn)斑點、腐蝕產(chǎn)生原因:1、在箱式爐中加熱時,表面保護不良。2、鹽浴脫氧不良。3、工件在空冷時,預(yù)冷時間過長。4、鹽浴使用溫度過高或其內(nèi)混有氯離子。5、淬火后工件未及時清洗
常見的五金沖壓模具缺陷及解決辦法 產(chǎn)品信息

熱處理工藝的穩(wěn)定性直接決定了五金沖壓模具的耐用度和精密度,我們在日常生產(chǎn)中總結(jié)出了一些五金沖壓模具在熱處理過程中常見的一些缺陷及解決辦法,分享給大家。

一,淬火時零件過熱與過燒

產(chǎn)生原因:1.材料混淆。2、加熱溫度過高。3、在較高的溫度下保溫時間過長。

解決辦法:1、零件淬火前一定要對其進行火花鑒別,以防材質(zhì)不對。2、嚴(yán)格控制加熱溫度,遵守工藝規(guī)程。3、控制合理的保溫時間。若零件已出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象,應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后,重新按工藝規(guī)程熱處理,以期挽救。

 

二,淬火零件表面出現(xiàn)斑點、腐蝕產(chǎn)生原因:1、在箱式爐中加熱時,表面保護不良。2、鹽浴脫氧不良。3、工件在空冷時,預(yù)冷時間過長。4、鹽浴使用溫度過高或其內(nèi)混有氯離子。5、淬火后工件未及時清洗。

五金沖壓模具解決辦法:

1、工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi),并加以保護,保護劑在使用前應(yīng)烘干。

2、鹽浴需及時充分脫氧。

3、對于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

4、控制鹽浴溫度不超過500℃,并保持清潔。

5、淬火后對零件及時清洗。

三,淬火零件表面出現(xiàn)軟點產(chǎn)生原因:

1、原材料纖維組織不均勻,如碳化物偏析、聚集、分布不均。

2、加熱時,工件表商有氧化皮、銹斑等,從而造成局部表而脫碳。

3、淬火介質(zhì)老化或含有過多雜質(zhì),使冷卻速度不均。

4、尺寸較大的零件淬火冷卻介質(zhì)后,未做平穩(wěn)的上下、左右移動。

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