【摘要】揚(yáng)子石化烯烴廠乙烯績(jī)效提升小組經(jīng)過連日攻關(guān)，日前已成功攻克了乙烯裂解爐48寸裂解氣大閥開關(guān)不暢的技術(shù)難題。
　　
　　乙烯裝置裂解氣大閥是一個(gè)世界性難題，一個(gè)裂解氣大閥重達(dá)幾頓甚至十幾噸，在*使用過程中很容易出現(xiàn)開關(guān)不暢的難題。揚(yáng)子公司乙烯裝置新區(qū)五臺(tái)SL－Ⅱ型裂解爐的裂解氣大閥，均采用德國Z&J公司生產(chǎn)的雙閘板閥門，其中01～04號(hào)裂解爐自2002年9月開車至今，已使用將近九年時(shí)間，個(gè)別大閥相繼出現(xiàn)開關(guān)不暢的現(xiàn)象，特別以01號(hào)爐為嚴(yán)重，即使增大扭矩仍然無法開關(guān)，被迫采用人工手動(dòng)操作，開關(guān)仍然困難，開（或關(guān)）一次的時(shí)間長(zhǎng)超過24小時(shí)。正常情況下，大閥開（或關(guān)）一次需要的時(shí)間僅3分鐘左右。閥門開關(guān)的延時(shí)直接影響到整個(gè)裂解爐切換的進(jìn)度，對(duì)裝置的能耗和加工損失率影響比較大，此外，大閥開關(guān)困難直接影響到裂解爐切換的安全，增加了操作風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　但揚(yáng)子石化烯烴廠已經(jīng)成功攻克了乙烯裂解爐48寸裂解氣大閥開關(guān)不暢的技術(shù)的“頑疾”。
　　
　　乙烯裝置裂解氣大閥重達(dá)幾噸甚至十幾噸，在*使用過程中很容易出現(xiàn)開關(guān)不暢的現(xiàn)象。揚(yáng)子公司乙烯裝置新區(qū)五臺(tái)SL-Ⅱ型裂解爐的裂解氣大閥均采用德國公司生產(chǎn)的雙閘板閥門。其中01-04號(hào)裂解爐自2002年9月開車至今，已使用將近9年時(shí)間，大閥開始出現(xiàn)開關(guān)不暢的現(xiàn)象，被迫采用人工手動(dòng)操作，開關(guān)一次長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十幾小時(shí)，直接影響裝置能耗和損失率。為此，烯烴廠多次召開裂解爐專題會(huì)議，找出影響大閥開關(guān)卡澀的11個(gè)因素，并借鑒燕山乙烯的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，成功整治了01號(hào)裂解爐大閥存在的七類故障。6月3日，01號(hào)裂解爐大閥順利關(guān)閉，圓滿完成切換，并在其他三臺(tái)裂解爐大閥上推廣。