塔河油田采油二廠對(duì)稠油電泵井采取節(jié)點(diǎn)閉環(huán)管理一年來(lái)，電泵故障停機(jī)減少161井次，躺井率由9.5%下將至5.2%，減少躺井38井次，節(jié)約稀油5688噸，減少產(chǎn)量損失15057噸。
　　
　　塔河油田油藏“兩超、五高”、摻稀降粘的特點(diǎn)及油潛油電泵下泵深、排量大、稀稠油混配效果好的優(yōu)勢(shì)決定了電泵成為稠油井重要機(jī)械舉升方式。高粘度、摻稀不穩(wěn)定、高溫、高壓及高含硫化氫的復(fù)雜井況、電泵系統(tǒng)超稠油適應(yīng)性差、管理經(jīng)驗(yàn)缺乏導(dǎo)致了稠油電泵月均9.5%高躺井率，給產(chǎn)量、稀油、成本帶來(lái)巨大損失，嚴(yán)重影響了該油田采油二廠增儲(chǔ)上產(chǎn)和成本控制工作。因此，急需改進(jìn)完善超稠油潛油電泵技術(shù)管理和經(jīng)營(yíng)管理制度，控制電泵躺井率，降低采油成本。
　　
　　稠油電泵井“節(jié)點(diǎn)閉環(huán)管理”是將電泵系統(tǒng)工程中的選型配套設(shè)計(jì)、施工作業(yè)、啟泵調(diào)試、生產(chǎn)管理、故障診斷處理、檢泵原因查找、系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)及方案再優(yōu)化設(shè)計(jì)當(dāng)做封閉圓環(huán)上的八個(gè)節(jié)點(diǎn)，通過(guò)分析查找各個(gè)節(jié)點(diǎn)可能造成躺井的因素，按“事前充分準(zhǔn)備、事中嚴(yán)格控制、事后總結(jié)改進(jìn)”的閉環(huán)原則，在系統(tǒng)角度加以改進(jìn)、控制，以提高潛油電泵運(yùn)行壽命，降低躺井率及采油成本。
　　
　　該管理方法自2011年10月起開(kāi)始實(shí)施并逐步完善，截止至2012年2月，8個(gè)節(jié)點(diǎn)、25個(gè)關(guān)鍵因素、101項(xiàng)改進(jìn)措施已全部形成，并全面應(yīng)用于稠油潛油電泵井的系統(tǒng)管理當(dāng)中。應(yīng)用此管理方法一年來(lái)，電泵故障停機(jī)減少161井次，躺井率由9.5%下將至5.2%，減少躺井38井次，節(jié)約稀油5688噸，減少產(chǎn)量損失15057噸，取得直接經(jīng)濟(jì)效益11079.31萬(wàn)元。其間接經(jīng)濟(jì)效益也非常顯著，既降低了泵車及連續(xù)油管車作業(yè)費(fèi)用，又降低電泵井恢復(fù)階段的產(chǎn)量及稀油損失，還降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度及井控安全風(fēng)險(xiǎn)。