編者按：近日，中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠國(guó)內(nèi)、世界的維綸短纖裝置一期建成投產(chǎn)，首批產(chǎn)品成功出口。此次出口成功意義重大，標(biāo)志著我國(guó)在纖維紡絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)一步打破技術(shù)封鎖，實(shí)現(xiàn)了重大突破。
　　
　　據(jù)介紹，川維維綸產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)項(xiàng)目將分期建設(shè)10條生產(chǎn)線。該項(xiàng)目總投資約6億元，其中一期工程2011年6月開(kāi)工建設(shè)，2012年11月投產(chǎn)，已建成1500噸/年3S低溫水溶特種纖維、3000噸/年高強(qiáng)高模纖維、5000噸/年中溫水溶纖維生產(chǎn)線各一套。
　　
　　三套裝置均采用川維廠經(jīng)過(guò)近十年不懈努力自主研發(fā)的技術(shù)，3S低溫水溶特種纖維裝置是采用凝膠紡絲技術(shù)，世界上只有日本某公司和川維廠擁有該技術(shù)，代表了目前世界低溫水溶纖維紡絲技術(shù)的高水平。高強(qiáng)高模纖維裝置采用高強(qiáng)高模纖維紡絲技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)高模纖維生產(chǎn)工藝和設(shè)備制造商的經(jīng)驗(yàn)，紡絲、干燥、熱處理技術(shù)創(chuàng)新有重大突破，工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到。中高溫水溶纖維裝置采用大容量濕法紡絲技術(shù)，同時(shí)結(jié)合30多年的維綸生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝包技術(shù)成熟、環(huán)保、可靠，工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量處于國(guó)內(nèi)水平。
　　
　　川維廠廠長(zhǎng)徐正寧介紹說(shuō)，維綸產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)項(xiàng)目是川維廠加快產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)程重的關(guān)鍵項(xiàng)目，是企業(yè)多年瞄準(zhǔn)世界，潛心科技創(chuàng)新取得的重要成果。該項(xiàng)目一期工程的成功建成投產(chǎn)，標(biāo)志著川維廠在維綸產(chǎn)品生產(chǎn)上達(dá)到了國(guó)內(nèi)，世界的水平。主要突破體現(xiàn)在：一是單線生產(chǎn)能力大幅提高，為原生產(chǎn)線的3—4倍；二是產(chǎn)品質(zhì)量更加過(guò)硬，新的紡絲工藝，從本質(zhì)上提高了產(chǎn)品質(zhì)量，高強(qiáng)高模纖維強(qiáng)度已成為國(guó)內(nèi)；三是能耗物耗大幅降低，單位產(chǎn)品能耗僅為原來(lái)的80％，物耗也有明顯降低；四是用工大幅較少，用工僅為原來(lái)的四分之一；五是產(chǎn)品盈利能力在原來(lái)基礎(chǔ)上提高了25%。
　　
　　三套裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品有著十分廣泛的用途，主要用于無(wú)紡布、紡紗、紗線、混紡材料、降落傘、造紙等領(lǐng)域，同時(shí)部分產(chǎn)品還可以替代石棉生產(chǎn)水泥制品，在大壩、高速公路、高速鐵路混凝土、高溫養(yǎng)護(hù)板材等特殊行業(yè)作為高強(qiáng)度的耐磨纖維。
　　
　　項(xiàng)目建設(shè)利用川維廠閑置廠房和30萬(wàn)噸/年醋酸乙烯投產(chǎn)后的原料優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展替代維綸纖維新型材料，可加快盈利能力強(qiáng)的新產(chǎn)品投放步伐，走有特色、高附加值、差別化、質(zhì)量效益型的發(fā)展道路，同時(shí)使川維成為國(guó)內(nèi)技術(shù)含量高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、產(chǎn)能規(guī)模大的*化維綸研發(fā)基地、生產(chǎn)基地和出口基地，對(duì)促進(jìn)川維廠維綸產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，做大做強(qiáng)維綸產(chǎn)業(yè)，大程度地提高每一方天然氣創(chuàng)造的價(jià)值，以及對(duì)推動(dòng)中國(guó)維綸的產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，帶動(dòng)重慶市經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展都有著重大的意義。