編者按：在現(xiàn)實生活中，有不少人會把隔膜壓濾機與板框壓濾機混為一談，誤認(rèn)為是一種設(shè)備，其實兩者之間是有區(qū)別的。近日，huajx小編為大家介紹一下。
　　
　　一、隔膜壓濾機
　　
　　隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、
　　
　　造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的。
　　
　　隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,已被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個領(lǐng)域?，F(xiàn)在,隔膜式壓濾機已被認(rèn)為是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。
　　
　　二、板框壓濾機

        板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
　　
　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
　　
　　三、二者之間的區(qū)別
　　
　　板框壓濾機與隔膜壓濾機的基本原理、相同結(jié)構(gòu)，不同之處是隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當(dāng)物料過濾完成后，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體（液體）使隔膜鼓起來反向?qū)V餅旋壓，以達(dá)到降低濾餅含水率目的。與普通廂式或框式壓濾機的過濾板相比，隔膜濾板有兩個可前后移動的過濾面－隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進(jìn)行再次高壓擠壓。
　　
　　同時在對濾餅洗滌時，可以通過隔膜的壓榨使洗滌水量更少，效果更佳。