中國化工機械設備網整理：近日，揚子石化烯烴廠對2號乙烯裝置進行高負荷測試，結果顯示，該裝置不僅達到了節(jié)能改造的設計要求，而且裝置運行經濟性大幅提升。
　　
　　2號乙烯裝置設計消缺檢修一次投產成功后，揚子石化烯烴廠在加強裝置運行管理的同時，著手組織高負荷測試，重點考核該裝置壓縮、分離等單元設計消缺后的運行能力。從5月9日開始，進行了為期5天的高負荷測試。測試前夕，該廠制定了詳細的測試方案，并成立由廠部專家組成員牽頭的測試小組，全過程跟蹤，監(jiān)控。測試過程中，技術人員先后關閉前后跨線，有計劃、分階段地逐步提高裝置負荷。
　　
　　為確保裝置產量、質量、物耗、能耗、環(huán)保等各項指標達到要求，乙烯車間嚴格按照測試方案穩(wěn)步推進，并及時協調解決高負荷測試中出現的問題。崗位人員精心操作，密切觀察冷箱系統裂解氣通過情況、壓縮機在吸入壓力控制范圍內的吸入罐溫度和液面穩(wěn)定等情況，當班人員增加巡檢頻次，加大隱患排查和整治力度，確保測試期間的裝置安全穩(wěn)定運行。
　　
　　測試數據顯示，高負荷測試期間，裝置各項主要參數控制穩(wěn)定，冷箱系統通過裂解氣情況良好，壓縮機系統運行良好，各塔運行穩(wěn)定，達到預期效果。
　　
　　揚子石化表示還將繼續(xù)開展該裝置的優(yōu)負荷測試，力求進一步優(yōu)化裝置運行模式，創(chuàng)造更大的效益。