中國化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)整理：日前，由中國中冶所屬中冶賽迪集團(tuán)有限公司總承包擴(kuò)容改造的日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司二煉鋼廠7號轉(zhuǎn)爐熱負(fù)荷試車一次成功。
　　
　　熱試當(dāng)天連續(xù)生產(chǎn)48爐，平均每爐鋼冶煉時(shí)間為30分鐘。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。
　　
　　該工程從2013年1月25日簽訂合同到6月15日投產(chǎn)，歷時(shí)5個(gè)月零20天，擴(kuò)容改造內(nèi)容包括5、6、7、8號四座轉(zhuǎn)爐，單座轉(zhuǎn)爐由120噸擴(kuò)容至135噸。工程采用中冶賽迪集團(tuán)自主研發(fā)的CISDI-SACS下懸掛轉(zhuǎn)爐、多介質(zhì)旋轉(zhuǎn)接頭、輪包軌氧槍升降小車、氧槍金屬軟管套裝式快速更換裝置、棘輪式自動防墜機(jī)構(gòu)、鋼繩張力檢測和平衡裝置、錐管氧槍等自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)。
　　
　　在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個(gè)冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。
　　
　　中冶賽迪集團(tuán)幫助業(yè)主以低成本和短時(shí)間增加產(chǎn)能，并使轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備更新?lián)Q代。7號轉(zhuǎn)爐熱試成功后，其余3座轉(zhuǎn)爐也陸續(xù)進(jìn)行擴(kuò)容改造，預(yù)計(jì)2014年全部改造完畢。