中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)整理：上半年，廣州石化克服了限產(chǎn)乙烯、煉油裝置大修、原料劣質(zhì)化等困難，千方百計(jì)降成本、優(yōu)化操作提指標(biāo)、精細(xì)管理增效益，精耕細(xì)作小乙烯，收到明顯成效。今年上半年，多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)出同期好水平，其中，裂解裝置高附加值產(chǎn)品收率累計(jì)值為61.71%，在總部位列。
　　
　　吃“邊角料”降成本
　　
　　近年來(lái)，受中東乙烷裂解裝置擴(kuò)能、美國(guó)頁(yè)巖氣和煤化工發(fā)展的沖擊，傳統(tǒng)采用石腦油作裂解原料的乙烯生產(chǎn)行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。
　　
　　廣州石化乙烯生產(chǎn)規(guī)模僅為22萬(wàn)噸/年，屬于小乙烯，原設(shè)計(jì)石腦油投料比例為100%。面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，廣州石化按照“煉化一體化”的整體思路，充分發(fā)揮大煉油、小化工的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)技術(shù)改造，挖掘裝置潛能，優(yōu)化原料配置。在裂解原料的選擇上，煉油裝置的高硫輕石腦油作為主要原料，讓裂解裝置改“吃”煉油“邊角料”，不斷降低石腦油投料比例。
　　
　　今年3月份，裂解裝置成功實(shí)現(xiàn)了同時(shí)投用兩臺(tái)加氫尾油和三臺(tái)輕石腦油，實(shí)現(xiàn)了“1 3 2”（1臺(tái)石腦油，3臺(tái)輕石腦油，2臺(tái)尾油）的新投料模式，石腦油加工比例降低至17%，為股份公司好水平。
　　
　　經(jīng)過(guò)近年來(lái)的不斷探索，廣州石化乙烯裝置從純石腦油為原料的裂解模式，逐步形成了以石腦油、輕石腦油和加氫尾油為主，丙丁烷為輔的裂解模式。原料多樣性?xún)?yōu)化后，與投用石腦油相比，乙烯原料成本下降400元/噸，高附收率提高0.5個(gè)百分點(diǎn)。
　　
　　優(yōu)化操作提指標(biāo)
　　
　　“上半年，裂解原料波動(dòng)‘變化多端’，我們?nèi)狈α呀鉅t優(yōu)化軟件，‘消化’煉油‘邊角料’，靠的是員工們過(guò)硬的技術(shù)素養(yǎng)和高度的工作責(zé)任心。”廣州石化化工一部部長(zhǎng)諸澤人說(shuō)。
　　
　　石腦油投料比例降到17%，這是國(guó)內(nèi)從未嘗試過(guò)的模式，可借鑒的操作經(jīng)驗(yàn)并不多。技術(shù)人員查閱了大量資料文獻(xiàn)，開(kāi)展技術(shù)交流討論，針對(duì)原料變化，對(duì)原料優(yōu)化實(shí)行每日跟蹤，計(jì)算投料量、佳裂解深度、加氫量、回流比等關(guān)鍵參數(shù)，反復(fù)研究琢磨，尋找原料佳配置的關(guān)鍵因素和重點(diǎn)控制技術(shù)，修訂佳運(yùn)行范圍，并制定相應(yīng)的操作方案和應(yīng)對(duì)措施。
　　
　　“要成為個(gè)吃‘螃蟹’的人，需要過(guò)硬的技術(shù)和不斷的探索。”為掌握優(yōu)化的工藝參數(shù)，上半年，他們進(jìn)行了“2 2 2”和“1 3 2”模式的佳配置試驗(yàn)；在煉油裝置大修輕石腦油供應(yīng)不足期間，他們進(jìn)行了“一爐雙料”的新嘗試，成功實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)爐混合投用一半石腦油一半輕石腦油；在丙丁烷原料不足的情況下，他們將裂解爐改為分區(qū)裂解，把丙丁烷混合循環(huán)乙烷、丙烷進(jìn)行裂解，成功解決了原料劣質(zhì)化帶來(lái)的生產(chǎn)波動(dòng)問(wèn)題。
　　
　　裂解爐混合送料是全新的進(jìn)料模式，輕、重原料混合不均，要維持系統(tǒng)穩(wěn)定，操作難度非常大。“裂解裝置運(yùn)行水平高，因?yàn)檫@里有的技術(shù)人員和的操作工！”公司*這樣評(píng)價(jià)。
　　
　　上半年，廣州石化完成乙烯產(chǎn)量10.98萬(wàn)噸，為年計(jì)劃的52.30%；高附收率61.71%，同比提升0.66個(gè)百分點(diǎn)；乙烯裝置損失率0.35%，同比下降了0.01個(gè)百分點(diǎn)；雙烯收率49.53%，同比上升了0.26個(gè)百分點(diǎn)。
　　
　　精細(xì)管理增效益
　　
　　“如果把裂解生產(chǎn)比作炒青菜，用嫩部分炒出的菜心，雖然可以賣(mài)到高價(jià)格，但由于產(chǎn)量少，所以整體效益并不高。”化工一部裂解裝置工藝主管將幫勇表示，在確保合理的價(jià)格體系和裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，提高裝置負(fù)荷、實(shí)現(xiàn)效益大化已成為員工的自覺(jué)追求。
　　
　　根據(jù)總部“經(jīng)營(yíng)一元錢(qián)，節(jié)約一分錢(qián)”的要求，廣州石化以市場(chǎng)價(jià)格為導(dǎo)向組織生產(chǎn)，根據(jù)不同的原料，及時(shí)調(diào)整裂解模式和裂解條件的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)裝置效益大化；在裂解原料優(yōu)化方面，按照多產(chǎn)丙烯、丁二烯等高附加值產(chǎn)品組織原料；在苯市場(chǎng)價(jià)格高的時(shí)候，則盡可能多產(chǎn)芳烴；下游汽加、芳烴、碳五裝置根據(jù)市場(chǎng)情況，持續(xù)開(kāi)展外來(lái)混合碳六、拔頭油的外來(lái)加工。
　　
　　“在沒(méi)有增加人員和設(shè)備投入的情況下，通過(guò)精細(xì)管理，芳烴裝置負(fù)荷提升了30%。”芳烴裝置工藝員陳澤和表示，針對(duì)以往裝置“吃不飽”的狀況，今年上半年，通過(guò)加工外購(gòu)混合碳六3586噸、拔頭油863.34噸，增創(chuàng)效益300萬(wàn)元。
　　
　　“控制裂解深度是一個(gè)棘手的技術(shù)問(wèn)題，原料不同，COT溫度控制和物料產(chǎn)出比就會(huì)不同。”裂解班長(zhǎng)黃成善說(shuō)。為了讓操作人員熟練掌握不同原料的動(dòng)態(tài)調(diào)整方法，在每一批原料變化之前，技術(shù)人員就把相關(guān)方案下發(fā)到班組，組織專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保“人人過(guò)關(guān)”。此外，他們將吸入流量、靈敏板溫度、高附收率等一些重要指標(biāo)列入競(jìng)賽考核范圍，提升裝置運(yùn)行水平。截至7月，廣州石化乙烯裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行27個(gè)月。