導(dǎo)讀：制約我國裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要瓶頸有質(zhì)量管理不成熟、關(guān)鍵設(shè)備和零部件國產(chǎn)化率低等因素。其中國產(chǎn)化率低的問題已經(jīng)日益嚴(yán)重。
　　
　　關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率待提高
　　
　　中國質(zhì)量協(xié)會組織全國質(zhì)協(xié)系統(tǒng)進(jìn)行“裝備制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查”，對裝備制造業(yè)的金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、*設(shè)備制造業(yè)、汽車制造業(yè)、鐵路船舶航空航天及其他運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、電氣機(jī)械及器材制造業(yè)及儀器儀表制造業(yè)七個行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)進(jìn)行了抽樣調(diào)查，共回收有效調(diào)查樣本９５４家。
　　
　　結(jié)果顯示，盡管中國裝備制造產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升、故障率降低，但產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)依然薄弱，技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢尚未顯現(xiàn)，對*的制造設(shè)備也缺乏科學(xué)化的管理。
　　
　　報告稱，３９．２％的被調(diào)查企業(yè)能夠持續(xù)研發(fā)出顧客接受的新產(chǎn)品，但僅有４．２％的企業(yè)在技術(shù)層面達(dá)到。
　　
　　找差距求創(chuàng)新
　　
　　我國裝備制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備和零部件質(zhì)量與發(fā)達(dá)國家還有明顯差距，而這些關(guān)鍵設(shè)備實(shí)際上占據(jù)了產(chǎn)業(yè)價值鏈的，若這種狀況不能改善，我國裝備制造業(yè)就無法從根本上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
　　
　　提高關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化率，離不開技術(shù)創(chuàng)新。從技術(shù)創(chuàng)新的情況來看，87.9%的被調(diào)查企業(yè)能夠從*的角度對待關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，但只有不到四成的企業(yè)能夠持續(xù)不斷地研發(fā)出顧客接受的新產(chǎn)品，4.2%的企業(yè)能夠在技術(shù)層面達(dá)到水平。此外，近三年新產(chǎn)品占產(chǎn)品總數(shù)的比例為33%，新產(chǎn)品銷售額占總銷售額的比例為35.5%。
　　
　　另據(jù)調(diào)查顯示，66.1%的企業(yè)設(shè)備管理方式是“出現(xiàn)問題時予以處理”，僅有10.1%的企業(yè)“能夠系統(tǒng)開展全面生產(chǎn)維護(hù)”。報告認(rèn)為，盡管我國裝備制造業(yè)企業(yè)的裝備水平較高，但對于設(shè)備的管理尚處于事后處理階段，沒有從預(yù)防和全壽命周期的角度開展設(shè)備保全活動，設(shè)備管理能力不足。
　　
　　為突破制造技術(shù)瓶頸，推動產(chǎn)業(yè)質(zhì)量升級。應(yīng)倡導(dǎo)現(xiàn)代供應(yīng)商管理理念，培育全產(chǎn)業(yè)鏈的價值創(chuàng)造能力。提高核心零部件的質(zhì)量，基于產(chǎn)業(yè)鏈上下游的共同努力，建議政府出臺有關(guān)政策，布局產(chǎn)業(yè)基地，積極鼓勵主機(jī)廠、大企業(yè)轉(zhuǎn)變供應(yīng)商管理理念，與上下游企業(yè)建立穩(wěn)定的、互利共贏的合作伙伴關(guān)系。