導(dǎo)讀：日前，廣州石化開發(fā)了一種裂解爐運(yùn)行新模式?；ひ徊苛呀鉅tA爐退出燒焦，運(yùn)行周期達(dá)到68天，創(chuàng)改投加氫尾油作原料后裂解爐長(zhǎng)周期運(yùn)行新紀(jì)錄。
　　
　　為降低乙烯原料成本，廣州石化發(fā)揮“大煉油小乙烯”在乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化上的優(yōu)勢(shì)，合理利用干氣、飽和液化氣等資源，使乙烯裂解裝置從純石腦油為原料的裂解模式，逐步變?yōu)榘ㄊX油、輕質(zhì)石腦油、加氫尾油、拔頭油、輕烴（丙丁烷）等多種原料在內(nèi)的裂解爐運(yùn)行新模式。
　　
　　由于生產(chǎn)流程和裂解爐基本沒有進(jìn)行原料適應(yīng)性改造，原料嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)工況，裂解原料改變后，出現(xiàn)裂解爐廢鍋結(jié)焦嚴(yán)重、清焦難度大、爐管彎頭容易腐蝕、急冷油黏度增大等問題。投用加氫尾油后，裂解爐運(yùn)行周期從設(shè)計(jì)的60天縮短為40天，切換頻次和勞動(dòng)強(qiáng)度都在增大。
　　
　　怎樣才能讓已經(jīng)運(yùn)行20年的裂解“老爐子”重新煥發(fā)“青春”，既吃好“粗糧”，又多創(chuàng)效益呢？為解決裂解爐裂解深度偏高，導(dǎo)致相應(yīng)廢鍋出口溫升較快的問題，負(fù)責(zé)裂解裝置生產(chǎn)維護(hù)的化工一部技術(shù)人員對(duì)四根入口爐管處進(jìn)行了陶纖外繞保護(hù)，給該段爐管穿上一層石棉“外衣”，使?fàn)t管均勻受熱，徹底解決了這一難題。此外，技術(shù)人員還通過采用深度燒焦、在線清焦、保溫維護(hù)、動(dòng)態(tài)調(diào)整裂解深度、調(diào)整COT偏差等一系列措施，一一化解原料劣質(zhì)化帶來的難題。
　　
　　在裂解爐長(zhǎng)周期運(yùn)行不斷創(chuàng)出新水平的同時(shí)，廣州石化裂解原料優(yōu)化也創(chuàng)出佳績(jī)，自去年8月以來，裂解石腦油原料投入比例下降了13.22%，輕石腦油和加氫尾油原料投入比例分別上升了6.97%、6.34%。今年前5個(gè)月，累計(jì)噸乙烯原料還原成本較同期下降313元/噸。