導(dǎo)讀：8月20日，山西省晉豐煤化有限責(zé)任公司投資100萬元對(duì)造氣爐尾氣進(jìn)行吸收法處理將困擾已久的固定床造氣爐煙塵短暫性直接排放問題徹底解決了。

　　
　　晉豐公司采用間歇式固定床造氣爐，該造氣爐在原料塊煤氣化過程中產(chǎn)生的吹風(fēng)氣含煙塵、水蒸氣等成份。在日常運(yùn)行中，造氣吹風(fēng)氣全部送造氣吹風(fēng)氣回收鍋爐二次燃燒后，經(jīng)過煙囪下方的折流板除塵、麻石除塵后排放，所排煙塵完全符合規(guī)定要求。但問題是，單臺(tái)造氣爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的灰渣需要停爐下灰，而下灰停爐時(shí)，由于安全需求，所有閥門關(guān)閉，只有煙囪閥開放(用以防止因爐內(nèi)積聚的煤氣與空氣混合后發(fā)生爆炸)，這使得爐內(nèi)殘留的吹風(fēng)氣帶壓途徑上氣道，通過旋風(fēng)除塵器除塵，然后通過煙囪閥釋放，由此造成黑煙現(xiàn)象。
　　
　　為了徹底解決黑煙這一難題，晉豐公司投資100萬元對(duì)造氣爐尾氣進(jìn)行吸收法處理。對(duì)造氣爐的放空煙囪進(jìn)行改造，即在A、B系統(tǒng)31臺(tái)煤氣爐煙囪的下部新增DN1400，H=4m除塵器。除塵器內(nèi)部設(shè)置兩層填料層和一層噴淋裝置，使用造氣車間循環(huán)水對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，用以除去粉塵，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。采用的煙囪除塵器噴淋水為循環(huán)水，能夠做到閉路循環(huán)，不僅可以大大降低煙囪放空對(duì)大氣造成的污染，還消除了洗滌廢水排放造成的二次污染。
　　
　　據(jù)環(huán)保部門現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該公司目前尾氣排放已達(dá)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。