【中國化工機械設(shè)備網(wǎng) 國內(nèi)新聞】企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣、余熱等通過*的技術(shù)設(shè)備就可以轉(zhuǎn)變成電力和熱水,這已經(jīng)不是遙不可及的夢了。隨著環(huán)保要求的逐漸升級,企業(yè)對于工業(yè)余熱利用也越來越上心。
余熱發(fā)電供暖實現(xiàn)三方共贏
從2010年開始,孔村鎮(zhèn)政府就籌集資金,為正在建設(shè)的新社區(qū)提前鋪設(shè)了供熱管網(wǎng)。2012年,孔村社區(qū)成為平陰縣個實現(xiàn)集中供熱的農(nóng)村社區(qū),當(dāng)時它的熱源就是海川炭素廠排出的蒸汽。
說到為什么想到利用蒸汽供暖,海川炭素余熱發(fā)電廠廠長李加臣表示,余熱利用也是在一度的浪費中認(rèn)識到的,“炭素生產(chǎn)需要煅燒,以前煅燒爐里的高溫?zé)煔馐菑U物,有了余熱發(fā)電后,煙氣成了寶;以前余熱發(fā)電中產(chǎn)生的高溫水是廢物,要進入冷卻塔冷卻的,現(xiàn)在可以用來供暖,也成了寶。”取暖費定價全省低
“現(xiàn)在余熱發(fā)電廠一年可發(fā)電4000萬度,給公司省下幾千萬元的電費。余熱供暖一年可以給公司帶來180萬左右的收益”,李加臣介紹說,通過這些收入,公司每年再將一千多萬資金投入節(jié)能改造中去,每年可節(jié)約煤1.6萬噸。
加熱爐余熱梯級回收技術(shù)
當(dāng)前,我國面臨著非常嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢,而鋼鐵行業(yè)是我國的能源消耗大戶,其總能耗占全國工業(yè)總能耗的15%左右。與*水平相比,我國鋼鐵工業(yè)的資源和能源綜合利用指標(biāo)差距較大。因此,提高鋼鐵行業(yè)的余熱能源利用率,對節(jié)能減排工作有巨大的促進作用。
以軋鋼加熱工序為例,余熱資源主要包含排放煙氣的物理顯熱、水梁及立柱冷卻散熱、爐墻及爐底開孔散熱、開啟爐門散熱、鋼坯物理顯熱、氧化鐵皮燒損物理顯熱等。其中,爐墻散熱、爐底開孔散熱、開啟爐門散熱、氧化鐵皮燒損物理顯熱由于排放量少且分布分散,難以集中進行回收。但是,占加熱爐能耗約42%的煙氣物理顯熱、水梁及立柱冷卻散熱約占低品質(zhì)熱源的92%,耗能相當(dāng)于724MJ/t。同時,這兩部分顯熱相對集中,便于回收。
余熱鍋爐可以回收低溫?zé)煔庥酂?。?jīng)過加熱爐預(yù)熱器后的煙氣溫度為300℃~500℃,溫度較低,可利用余熱鍋爐回收,屬于低溫余熱回收。國外一些發(fā)達(dá)國家非常重視低品質(zhì)熱源的回收,*的鋼鐵企業(yè)普遍采用余熱鍋爐回收此熱量,回收率均在70%以上,日本新日鐵住金甚至達(dá)到92%。當(dāng)前,我國冶金加熱爐采用余熱鍋爐回收煙氣余熱的方法并未普及,但在國家節(jié)能減排政策的支持下,低溫品質(zhì)熱源回收與綜合利用逐漸得到重視。
余熱廢氣再利用變身綠色能源
位于董家口循環(huán)經(jīng)濟區(qū)青鋼董家口廠區(qū)內(nèi),有一個青鋼循環(huán)經(jīng)濟配套項目,由中機國能電力投資有限公司和青島鋼鐵集團合資建設(shè),總投資21億元。項目一期投資12億元,占地245畝,主要為青鋼提供生產(chǎn)用電、用熱,兼顧周邊地區(qū)的生產(chǎn)及生活用熱。
“青鋼整體環(huán)保搬遷的同時將實現(xiàn)能源的綜合利用,將其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣和干熄焦蒸汽、燒結(jié)余熱、高爐壓差,通過采用發(fā)達(dá)國家的*技術(shù)和設(shè)備,以型、節(jié)約型、清潔型、可循環(huán)型的方式生產(chǎn)出電力、蒸汽和熱水。”青鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
據(jù)悉,項目一期投產(chǎn)后,可實現(xiàn)年外供電量約10億度電,約占青鋼總用電量的60%,對外提供500t/h蒸汽和700萬平方米供熱面積的熱水,該項目正常運行發(fā)電后,每年可節(jié)約標(biāo)煤31萬噸,減排二氧化碳68萬噸,減排二氧化硫2萬噸。不僅填補了董家口經(jīng)濟區(qū)無集中供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)的空白,還將創(chuàng)建國內(nèi)鋼鐵行業(yè)高水平節(jié)能減排、廢棄能源回收、資源循環(huán)利用和節(jié)能環(huán)保等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范工程,能為青鋼和合資公司創(chuàng)造預(yù)期的經(jīng)濟效益,項目建成后可將青鋼打造成董家口經(jīng)濟區(qū)循環(huán)經(jīng)濟綜合利用示范單位和董家口經(jīng)濟區(qū)集中供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)中心。項目已于今年5月開工,計劃年底前建成。項目投產(chǎn)后可實現(xiàn)年銷售收入5億元,利稅1億元。實現(xiàn)利潤約1.5億元。
余熱發(fā)電供暖實現(xiàn)三方共贏
從2010年開始,孔村鎮(zhèn)政府就籌集資金,為正在建設(shè)的新社區(qū)提前鋪設(shè)了供熱管網(wǎng)。2012年,孔村社區(qū)成為平陰縣個實現(xiàn)集中供熱的農(nóng)村社區(qū),當(dāng)時它的熱源就是海川炭素廠排出的蒸汽。
說到為什么想到利用蒸汽供暖,海川炭素余熱發(fā)電廠廠長李加臣表示,余熱利用也是在一度的浪費中認(rèn)識到的,“炭素生產(chǎn)需要煅燒,以前煅燒爐里的高溫?zé)煔馐菑U物,有了余熱發(fā)電后,煙氣成了寶;以前余熱發(fā)電中產(chǎn)生的高溫水是廢物,要進入冷卻塔冷卻的,現(xiàn)在可以用來供暖,也成了寶。”取暖費定價全省低
“現(xiàn)在余熱發(fā)電廠一年可發(fā)電4000萬度,給公司省下幾千萬元的電費。余熱供暖一年可以給公司帶來180萬左右的收益”,李加臣介紹說,通過這些收入,公司每年再將一千多萬資金投入節(jié)能改造中去,每年可節(jié)約煤1.6萬噸。
加熱爐余熱梯級回收技術(shù)
當(dāng)前,我國面臨著非常嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢,而鋼鐵行業(yè)是我國的能源消耗大戶,其總能耗占全國工業(yè)總能耗的15%左右。與*水平相比,我國鋼鐵工業(yè)的資源和能源綜合利用指標(biāo)差距較大。因此,提高鋼鐵行業(yè)的余熱能源利用率,對節(jié)能減排工作有巨大的促進作用。
以軋鋼加熱工序為例,余熱資源主要包含排放煙氣的物理顯熱、水梁及立柱冷卻散熱、爐墻及爐底開孔散熱、開啟爐門散熱、鋼坯物理顯熱、氧化鐵皮燒損物理顯熱等。其中,爐墻散熱、爐底開孔散熱、開啟爐門散熱、氧化鐵皮燒損物理顯熱由于排放量少且分布分散,難以集中進行回收。但是,占加熱爐能耗約42%的煙氣物理顯熱、水梁及立柱冷卻散熱約占低品質(zhì)熱源的92%,耗能相當(dāng)于724MJ/t。同時,這兩部分顯熱相對集中,便于回收。
余熱鍋爐可以回收低溫?zé)煔庥酂?。?jīng)過加熱爐預(yù)熱器后的煙氣溫度為300℃~500℃,溫度較低,可利用余熱鍋爐回收,屬于低溫余熱回收。國外一些發(fā)達(dá)國家非常重視低品質(zhì)熱源的回收,*的鋼鐵企業(yè)普遍采用余熱鍋爐回收此熱量,回收率均在70%以上,日本新日鐵住金甚至達(dá)到92%。當(dāng)前,我國冶金加熱爐采用余熱鍋爐回收煙氣余熱的方法并未普及,但在國家節(jié)能減排政策的支持下,低溫品質(zhì)熱源回收與綜合利用逐漸得到重視。
余熱廢氣再利用變身綠色能源
位于董家口循環(huán)經(jīng)濟區(qū)青鋼董家口廠區(qū)內(nèi),有一個青鋼循環(huán)經(jīng)濟配套項目,由中機國能電力投資有限公司和青島鋼鐵集團合資建設(shè),總投資21億元。項目一期投資12億元,占地245畝,主要為青鋼提供生產(chǎn)用電、用熱,兼顧周邊地區(qū)的生產(chǎn)及生活用熱。
“青鋼整體環(huán)保搬遷的同時將實現(xiàn)能源的綜合利用,將其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣和干熄焦蒸汽、燒結(jié)余熱、高爐壓差,通過采用發(fā)達(dá)國家的*技術(shù)和設(shè)備,以型、節(jié)約型、清潔型、可循環(huán)型的方式生產(chǎn)出電力、蒸汽和熱水。”青鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
據(jù)悉,項目一期投產(chǎn)后,可實現(xiàn)年外供電量約10億度電,約占青鋼總用電量的60%,對外提供500t/h蒸汽和700萬平方米供熱面積的熱水,該項目正常運行發(fā)電后,每年可節(jié)約標(biāo)煤31萬噸,減排二氧化碳68萬噸,減排二氧化硫2萬噸。不僅填補了董家口經(jīng)濟區(qū)無集中供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)的空白,還將創(chuàng)建國內(nèi)鋼鐵行業(yè)高水平節(jié)能減排、廢棄能源回收、資源循環(huán)利用和節(jié)能環(huán)保等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)示范工程,能為青鋼和合資公司創(chuàng)造預(yù)期的經(jīng)濟效益,項目建成后可將青鋼打造成董家口經(jīng)濟區(qū)循環(huán)經(jīng)濟綜合利用示范單位和董家口經(jīng)濟區(qū)集中供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)中心。項目已于今年5月開工,計劃年底前建成。項目投產(chǎn)后可實現(xiàn)年銷售收入5億元,利稅1億元。實現(xiàn)利潤約1.5億元。
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