由北京眾聯(lián)盛化工工程有限公司開發(fā)設計的炭化室高度高、容積大的焦爐——ZHJL7360型焦爐，近日在北京通過了中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江、專家楊文彪等專家的評審。專家組一致認為，該大型焦爐開發(fā)設計達到水平。
據(jù)眾聯(lián)盛化工董事長王永華介紹，ZHJL7360型焦爐是在總結和借鑒6.0m以上搗固焦爐及7.0m以上頂裝焦爐等大型焦爐技術特點及運行情況的基礎上開發(fā)的。通過對焦爐的靜力強度和極限側負荷的計算結果分析，滿足焦爐結構強度要求;了炭化室高7.3m的大型頂裝、搗固兩用的環(huán)保節(jié)能型焦爐，實現(xiàn)了7.0m以上兩用焦爐零的突破，并成功申報國家。
眾聯(lián)盛化工項目總工杜景春表示，該焦爐是國內自主知識產(chǎn)權設計的炭化室高度高、容積大的焦爐。炭化室長18800mm，寬600mm，高7300mm，容積73m3，單孔裝煤量55噸，單孔焦炭產(chǎn)量1.5萬噸/年，標準設計爐組2×68孔焦爐，年產(chǎn)焦炭約200萬噸。該焦爐具有五方面優(yōu)勢：一是蓄熱室分格，篦子磚下調，調節(jié)方便，節(jié)能;二是燃燒室分段加熱，能改善高向加熱特性，降低尾氣中的氮氧化物;三是單炭化室壓力調節(jié)，能減少煙氣跑冒，更加環(huán)保;四是同時考慮了不同熱值燃料氣的加熱方式;五是可用于頂裝生產(chǎn)，又可用于搗固生產(chǎn)等。
“我們同時考慮了頂裝焦爐的生產(chǎn)特點以及搗固焦爐生產(chǎn)的要求。當焦炭市場、煤源發(fā)生變化時，在頂裝生產(chǎn)的基礎上增加搗固上料皮帶、搗固煤塔、搗固裝煤車，可以方便切換為搗固生產(chǎn);當生產(chǎn)搗固焦時，頂裝煤料下料口關閉，搗固煤料下料口打開，原料煤通過皮帶裝置運輸至搗固煤倉內，通過搗固機搗成煤餅經(jīng)搗固裝煤車送至焦爐內高溫干餾，結構設計安全可靠。”杜景春說。
杜景春表示，該公司開發(fā)的ZHJL7360型焦爐實現(xiàn)了大型焦爐頂裝與搗固煉焦技術的有機結合，可擴大煉焦用煤資源，提高焦炭質量，為行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構提供了技術裝備支撐。在焦爐設計過程中，眾聯(lián)盛化工采用了復熱式、分段加熱、蓄熱室分格、空氣和煤氣下調等技術，通過優(yōu)化磚型、優(yōu)選材料、強化護爐鐵件等措施，提高了爐體的嚴密性和熱工效率，達到節(jié)能環(huán)保要求。
眾聯(lián)盛化工專門從事焦化及煤氣的綜合利用，先后成功開發(fā)了5.5m、6.05m和6.3m搗固焦爐及6.0m頂裝焦爐，并實現(xiàn)穩(wěn)定運行，工程設計項目已遍及全國十幾個省、自治區(qū)，焦爐設計產(chǎn)能累計達4500萬噸以上。該7.3m焦爐一經(jīng)推出就受到許多業(yè)主認可。目前，內蒙古黑貓焦化有限公司已經(jīng)采用了該焦爐方案，260萬噸/年的焦化工程正在建設中。
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