回轉(zhuǎn)式消化機主由筒體、尾部內(nèi)篩筒、排汽收漿罩、支撐裝置及傳動裝置組成。
工 作 原 理：
回轉(zhuǎn)式消化機主由筒體、尾部內(nèi)篩筒、排汽收漿罩、支撐裝置及傳動裝置組成。該消化機在旋轉(zhuǎn)過程中，石灰在筒體的回轉(zhuǎn)及抄板作用下，在筒體內(nèi)受到連續(xù)攪拌，送至消化機的尾部。在攪拌和輸送的過程中，石灰與水進行反應生成石灰乳（氫氧化鈣懸濁液），并劇烈放熱，當溫度升高到90℃時石灰加速反應。在消化機尾部裝有隨筒體一同旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)篩，用于篩分石灰乳中未消化石渣，石渣先被篩分出來，經(jīng)噴淋洗滌后從消化機后端出口排出，脫渣后的石灰乳從消化機后部的收漿口流出。
反應方程式：CaO+H2O=Ca(OH)2+Q
使用特點：
1．石灰乳消化濃度高，生產(chǎn)能力大：消化機內(nèi)部有效容積大，攪拌強度大，可允許高濃度的消化(zui高可達到30°Bé)。
2．機體結(jié)構(gòu)強度大，設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長：設備筒體結(jié)構(gòu)設計合理，選用含錳材料，內(nèi)部攪拌采用含鉻高硬材料，強度大，耐磨性好，大延長了設備的使用壽命。
3．傳動部件結(jié)實、耐用：傳動部件上的滾圈、齒圈采用合金材料，韌性和耐磨性都有了較大的提高，托輪、小齒輪均進行了表面處理，提高了硬度和耐磨性。
4．特殊的內(nèi)部攪拌設計：消化機內(nèi)部采用了我公司研究的一種新型攪拌結(jié)構(gòu)，利用該攪拌可縮短石灰的反應時間，提高石灰乳的濃度和質(zhì)量，使石灰消化更加*。
5．可選配自動化系統(tǒng)：可選配專為消化機設計的西門子S7－300PLC控制系統(tǒng)。自控原理：由PLC采集來自進料檢測沖板流量計、出料檢測核密度計的4－20mA標準信號，輸出模擬量控制變頻進料機的進料量，調(diào)節(jié)閥的進水量，并設有水壓、流量低限報警，設備可全自動運行，大大減輕工人的勞動強度；
6.可選配除塵、凈化系統(tǒng)：由于石灰消化過程中會產(chǎn)生一定量的含塵氣體，對環(huán)境存在一定的污染，對于環(huán)境保護要求較高的用戶，可選配除塵系統(tǒng)；
7.設備大量采用特殊材質(zhì)：由于石灰消化過程中產(chǎn)生的不溶性灰渣含硅，為提高消化機的使用壽命，設備大量采用了含錳、鉻的高硬、耐磨材料；
8. 如用戶對石灰消化工藝不了解，我公司可提供石灰消化系統(tǒng)的一整套工程設計方案，供用戶選擇。
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