肉類加工廢水泛指屠宰場、肉類加工廠和肉類聯(lián)合加工廠排放的廢水。屠宰場及屠宰牲畜的場所，成品有牲畜酮體和內(nèi)臟，廢水來自退毛、解體、開腔、清洗腸胃等過程，以及地面設(shè)備沖洗等，廢水中含有血、毛、油脂、碎肉及從腸胃里洗出的飼料和糞便。肉類加工廠以屠宰場的鮮肉為原料，再加工成不同的肉制產(chǎn)品，其中解凍和洗肉排出的廢水量較大，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白質(zhì)等，加工過程還排出部分洗滌水。肉類聯(lián)合加工廠的業(yè)務(wù)范圍從屠宰到肉類加工、成品小包裝等生產(chǎn)全過程，廢水成分更復(fù)雜。
肉類加工廢水的特征可概括為：懸浮物含量高，SS=500～1000mg/L，除無機(jī)性雜質(zhì)顆粒外，還含有許多流動(dòng)性差的有機(jī)物如脂類和蛋白質(zhì)，它們約占COD的40%～50%。對(duì)不同企業(yè)，由于生產(chǎn)工藝、屠宰加工動(dòng)物種類、管理水平、生產(chǎn)規(guī)模的不同，水質(zhì)水量變化較大，一般COD=1200～2200mg/L，BOD5=600～1200mg/L，油=100～300mg/L，pH=6.5～7.5，可生化性較好。水質(zhì)渾濁，易腐易臭，形成浮渣，若車間內(nèi)毛發(fā)截留和分離不好，還含有大量毛發(fā)。國內(nèi)的屠宰廠（小型除外），廢水排放量大都在1000～2000t/d。
肉類加工廢水處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)、排放標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的具體情況進(jìn)行綜合分析對(duì)比后確定，通常包括三個(gè)組成部分：一是預(yù)處理，目的是去除廢水中的懸浮物和浮油，采用的方法以物化法為主，如篩網(wǎng)、沉淀、混凝沉淀、氣浮等；二是生物處理，這是整個(gè)處理工藝的核心，通過微生物的新陳代謝作用，分解廢水中溶解性有機(jī)物，常用的方法有活性污泥法，如SBR、生物接觸氧化法、射流曝氣、氧化溝、淺層曝氣等。厭氧生物處理法主要有水解酸化、UASB、厭氧濾池等。近年來污水處理技術(shù)發(fā)展很快，低能耗、管理方便的新工藝或組合工藝不斷得到應(yīng)用，如AB法、水解酸化+好氧生物處理、UASB+好氧處理等。三是污泥沉淀及過濾，是為了處理多余的污泥和使處理過的水質(zhì)更加環(huán)保。
工藝流程設(shè)計(jì)
下邊，介紹幾種肉類加工廢水的處理工藝。
1、CASS+凈水器工藝
主要工藝流程見下圖：
CASS反應(yīng)池是該處理工藝的核心構(gòu)筑物，曝氣、沉淀等在同一池子內(nèi)周期需循環(huán)進(jìn)行，省去了常規(guī)活性污泥法的二次沉淀池和污泥回流系統(tǒng)。CODCr去除率為90%，BOD5去除率為95%，并能達(dá)到良好的除氮脫磷效果。
該工藝除采用生化處理技術(shù)外，還采用組合式物化凈水器，它將混合、反應(yīng)、氣浮等功能有機(jī)的組合在一起。
特點(diǎn)：處理效果好，占地少，管理方便。
2、氣浮+接觸氧化+過濾工藝
主要工藝流程見下圖：
該工藝選擇了渦凹?xì)飧C(jī)來強(qiáng)化廢水的預(yù)處理，可對(duì)SS及油脂的去除率高達(dá)95%，COD、BOD和色度的去除率可達(dá)50%～70%，為后續(xù)的好氧處理創(chuàng)砸了有利條件。
特點(diǎn)：對(duì)肉類加工廢水具有普遍的適應(yīng)性，處理效果好。
3、射流曝氣+曝氣工藝
主要工藝流程見下圖：
SBR反應(yīng)池對(duì)水量、水質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng)，有機(jī)物去除率高；沉淀效果好，不易出現(xiàn)污泥膨脹；污泥活性強(qiáng)，污泥的質(zhì)量濃度高；脫氮除磷效果好。
特點(diǎn)：
工藝簡單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，對(duì)水質(zhì)水量波動(dòng)較大的屠宰廢水具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。
肉類加工廢水的處理須注意以下幾個(gè)方面：
1、由于廢水中含有大量的各種雜質(zhì)，所以要特別注意預(yù)處理中分離設(shè)備的選用。
2、屠宰廢水污泥量多，沉淀性差，每個(gè)運(yùn)行周期后閑置一段時(shí)間，可以改善污泥的性質(zhì)，減少污泥量，有利于調(diào)整污泥的工作狀況。
3、工程實(shí)踐表明，在調(diào)節(jié)池前增設(shè)沉砂池是處理屠宰廢水時(shí)*的，可以明顯改善反應(yīng)池的運(yùn)行效果。 
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