我們做什么事情都力爭(zhēng),然而十全十美是不可能的,就像
不銹鋼反應(yīng)釜zui怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁,將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作。所以大家想要避免粘壁情況出現(xiàn),然而有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的,在使用時(shí)一定要正確操作。本文羅列下導(dǎo)致
不銹鋼反應(yīng)釜粘壁四大工藝因素。
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí),樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2——3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1——0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持平衡操作。
4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升后,PH值迅速下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng),樹脂的分子量大,黏度過也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。一般情況下反應(yīng)液溫度控制在0——95℃之內(nèi)是zui的,所以操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。
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