磁力驅(qū)動反應(yīng)釜攪拌器的類型：
1.螺帶式攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
液體流動狀態(tài)軸流型，一般是液體沿容器內(nèi)壁螺旋上升后再沿軸下降，槳葉在層流狀態(tài)下操作。
本系列攪拌器葉片為螺帶狀，螺帶的數(shù)量為兩到三根，被安裝在攪拌器*的螺桿上，螺帶式攪拌器的螺距決定了螺帶的外徑。外螺條盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從兩端向中間推動，而內(nèi)螺條把物料從中間向兩端推動，螺帶不同的角度、方向繞法使物料生不同的流動方向，物料通過不斷的對流循環(huán)，剪切摻混達到快速混合。為慢速攪拌器，常在層流區(qū)操作，適用于粉體混合及中粘度混合、傳熱等過程。
2.磁力耦合器
 通過磁性作用從而帶動密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，達到攪拌物料作用，隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實現(xiàn)與外界*隔離，從而實現(xiàn)了溫、壓下的無泄漏。
特別適用于中試和大型生用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在溫、壓、抽真空等條件下進行攪拌反應(yīng)，*解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害。
3.磁力加熱攪拌器
Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。
4.折葉式攪拌器       
根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進化學(xué)反應(yīng)速度、提生效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。
5.螺旋槳式攪拌器
由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，生較大的循環(huán)量，適用于攪拌粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
6.渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
7.槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所生流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
8.錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。攪拌粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。