按結構形式可分三種：開式平蓋結構反應釜、開式法蘭結構反應釜和閉式反應釜。

1、開式平蓋結構反應釜

開式平蓋結構又分為端部法蘭平蓋式和反向法蘭平蓋式兩種型式，這兩種反應釜的結構形式基本相同，反向法蘭平蓋式在價格方面要比端部法蘭平蓋式要一些。這種形式的反應釜一般用于壓力較（4.0MPa以上）、容積較小（2000L以下）而釜蓋又需要開啟的情況下，其優(yōu)點是承受壓力，釜蓋可開啟，安裝維修方便，特別是劇毒、易燃的化學產品此結構可改善工人的工作環(huán)境，釜內盤管可更換。缺點是價格、加工周期長。

2、開式法蘭結構反應釜

開式法蘭結構反應釜是在筒體上端和上封頭下端分別組焊一設備法蘭組成的一種結構形式，一般用于壓力較（6.4MPa以下）情況下，容積一般在3000L以下。其優(yōu)點與開式平蓋結構反應釜相同，但價格比開式平蓋結構反應釜，加工周期也較短。缺點是不能用于壓力太的工況。

3、閉式反應釜

閉式反應釜一般常用于較大容積的情況下（1000L—50000L），適合于各種壓力。反應釜上部需要開設人孔，以方便人員進入釜內進行安裝、維修和更換零部件。相對于其它結構形式的反應釜而言，這種反應釜結構簡單，價格zui，加工周期zui短。其缺點是釜內的盤管不能更換，在必須更換盤管的情況下，只能在釜內設置幾組小盤管。因此，盤管材質應選擇介質對其無腐蝕或腐蝕輕微的材料，以確保反應釜的使用壽命。

按攪拌軸密封方式可分三種：磁力密封反應釜、機械密封反應釜和填料密封反應釜。

1、 磁力密封反應釜

磁力密封反應釜又稱為磁力驅動反應釜，是上個世紀80年代后期逐漸發(fā)展成熟起來的一種型的密封技術的反應釜。這種形式的反應釜將以往攪拌軸的動密封改為了靜密封，無泄漏，因而解決了溫壓轉速情下的密封問題，可在任何壓力工況下工作，尤其適用于毒性為極度和度危害介質的工況。現(xiàn)在已經成為中壓工況下的主要形式，廣泛應用于各個領域。其缺點是價格比較，結構比較復雜，且其密封罩體材料必須是奧氏體不銹鋼，因此其適用范圍受到一定限制。

2、 機械密封反應釜

機械密封是一種功耗小、泄漏率、密封性能可靠、使用命長的旋轉軸密封，其泄漏率是填料密封的1%，功率消耗是填料密封的30%。zui工作壓力可達到12MPa（國產），zui大軸徑可達到300mm。其優(yōu)點是結構比較簡單，價格比較，維修簡單方便。缺點是不能保證零泄漏，不能用于壓力太和轉速太的場合。

3、 填料密封反應釜

填料密封反應釜是zui早采用的一種旋轉軸密封結構，結構zui簡單，價格zui，使用和維護簡單方便。近年來由于機械密封技術的不斷發(fā)展，填料密封有逐漸被取代的趨勢，但在壓和轉速的場合，它仍然是一種適宜的密封結構。

    按材料性質可分為二種：單一材料反應釜和復合材料反應釜

1、 單一材料反應釜

常用的材料有碳鋼（Q245R、Q345R、15CrMoR等）、奧氏體不銹鋼（304、321、316L等）、雙相不銹鋼（2205）、鈦材（TA2）等。材質的選擇主要是根據材料對介質的耐蝕性來確定。除碳鋼材料外，其它材料都是用于壓力較的場合。

2、 復合材料反應釜

在壓力較的情況下，為降成本，一般采用復合材料，這樣既能保證強度要求，又能保證材料的耐蝕性能。常用的基層材料有Q345R、15CrMoR等，常用的復層材料有304、321、316L、2205、TA2、N6、哈氏合金B、C276等。

四、按加熱和冷卻方式分類有：電加熱、蒸汽（熱水）加熱、導熱油及電加熱器、循環(huán)導熱油加熱、遠紅外加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻或雙重冷卻。