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反應(yīng)釜修補技術(shù)及影響修補層質(zhì)量的因素

時間:2010/9/16閱讀:1840
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  反應(yīng)釜修補將待粘面升溫至180℃保溫10 min,升溫不宜過急且要均勻,以免爆瓷。反應(yīng)釜然后將配制好的改性環(huán)氧膠粘劑(底料)用噴槍以0.4 MPa的壓力噴涂在待粘面;再升溫至180 ℃,保溫10min,再重復(fù)上述操作。如此噴涂5遍,可得到0.3~0.5 mm厚的修補層。zui后在180℃下保溫30min;淬火處理。這是關(guān)鍵的一步,反應(yīng)釜溫度把握不好或處理不當(dāng),則會引起修補層翹曲變形。我們得出的zui淬火條件是:待修補面溫度從保溫狀態(tài)自然冷卻至150℃左右時,用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補層,達到室溫后為止,淬火液為沸騰態(tài)食用植物油(芥子油、豆油均可)。修補面的耐腐蝕性能試樣為DN200mm的搪瓷法蘭蓋,經(jīng)表面打磨后用上述工藝噴涂了一層約0.5mm厚的改性環(huán)氧膠粘劑。影響修補層質(zhì)量的主要因素環(huán)氧樹脂的種類繁多,其分子質(zhì)量的差異也較大,而反應(yīng)釜分子質(zhì)量的大小對其與有機硅樹脂反應(yīng)過程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。因為環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越大,縮聚反應(yīng)越難進行;環(huán)氧樹脂分子質(zhì)量越小,縮聚產(chǎn)物耐熱性能提的幅度就越小,且受熱后容易破壞。據(jù)此,我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚A型環(huán)氧樹脂E—20,作為被改性的樹脂基料。環(huán)氧樹脂E—20在縮聚體中的比例越小,修補層的耐溫性能就越好,反應(yīng)釜但修補層的粘接強度就越差。當(dāng)環(huán)氧樹脂E—20與有機硅樹脂的質(zhì)量比為40:60時,修補層室溫剪切強度為15.4 MPa;比例為50:50時,修補層室溫剪切強度達到20.5 MPa。為使修補層既具有良好的耐溫性能,又具有良好的粘接強度,我們選用的比例為50:50。

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