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油壓機(jī)安全操作規(guī)程
點(diǎn)擊次數(shù)：267 發(fā)布時(shí)間：2012-7-17
1. 油壓機(jī)使用時(shí)檢查油泵、控制閥、壓力表是正常，油溫是否在允許的范圍內(nèi)；檢查模具有無裂紋，緊固螺釘有無松動(dòng)；打開電源開關(guān)，啟動(dòng)冷卻循環(huán)電機(jī)；啟動(dòng)主油泵電機(jī)；
2. 檢查各油箱液位計(jì)油的高低，各油路、液壓管件是否有漏油的現(xiàn)象，各連接件是否松動(dòng)；檢查油壓機(jī)壓力表壓力指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查設(shè)備額定壓力，使用時(shí)不得超限；
3. 將工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)節(jié)0位置，進(jìn)行手動(dòng)操作，檢查活動(dòng)橫梁上下限位開關(guān)是否安全可靠，液壓系統(tǒng)是否有異常響聲，光電眼、操作按鈕、急停開關(guān)、安全防護(hù)裝置是否靈活可靠；待一切正常后，按所需要的工作方式選擇工作轉(zhuǎn)換開關(guān)。
4. 油壓機(jī)雙人操作時(shí)，應(yīng)設(shè)主副操作，采用雙人雙動(dòng)按鈕操作方式；工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談或抽煙；送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其他部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常聲響，應(yīng)停機(jī)查明原因，模具裂損應(yīng)立即停車修理；操作中要站穩(wěn)或坐好，與他人工作應(yīng)先停機(jī)，再接待，無關(guān)人員不許靠近油壓機(jī)或操作者；
5. 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其他物件，廢料及時(shí)清理；調(diào)整模具、檢查和清理設(shè)備、測(cè)量T件都應(yīng)在停機(jī)下進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)模具表面有異物需進(jìn)行清理清潔時(shí)，由主操作人員按下急停開關(guān)，告知副操作人員，用工具進(jìn)行清理；離開機(jī)器要關(guān)機(jī)，并停止油泵電機(jī)。
6.工作完畢，將模具落靠；關(guān)閉各電機(jī)油泵；停止主電源開關(guān)；關(guān)閉冷卻循環(huán)電機(jī)；清理現(xiàn)場(chǎng)，清潔保養(yǎng)。
7. 經(jīng)常檢查各油路及密封處是否有漏油現(xiàn)象，對(duì)滲漏點(diǎn)及時(shí)治漏，檢查各動(dòng)作是否正常；正常工作時(shí)，隨時(shí)查看壓力表值的變化和油箱油溫情況，注意液壓系統(tǒng)、電機(jī)是否有異常聲響，發(fā)現(xiàn)異常響聲要及時(shí)找出原因加以排除，盡量消除和降低設(shè)備噪聲，不允許設(shè)備在異常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；
8. 每天開機(jī)前必須給油壓機(jī)導(dǎo)柱和四立柱加油一次；清理油箱，更換潤滑油，每年一次；定期清潔各液壓站過濾網(wǎng)，保持過濾網(wǎng)清潔干凈；每班后必須清潔各液壓站及機(jī)身，擦拭機(jī)臺(tái)保持其底色；并做好周圍場(chǎng)地的清潔工作；維護(hù)保養(yǎng)工作中產(chǎn)生的含油類污染物（包括粘有油污的碎布、手套）應(yīng)妥 善處理。