在線式水性環(huán)氧樹脂乳化機(jī)，反應(yīng)型水環(huán)氧乳化劑乳化設(shè)備，管線式環(huán)氧樹脂乳化機(jī)，罐外式環(huán)氧樹脂乳化機(jī)，德國進(jìn)口高速乳化機(jī)，連續(xù)式高速乳化機(jī)

環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)性好、固化收縮率低、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性及耐溶劑性良好等優(yōu)點(diǎn)，在化工、電器、建筑、航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂多為溶劑型環(huán)氧樹脂，溶劑的使用會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物，污染環(huán)境且對人體健康造成不利影響。水性環(huán)氧樹脂作為一種環(huán)境友好型產(chǎn)品，越來越受到人們關(guān)注。但是環(huán)氧樹脂本身不溶于水， 不能直接加水進(jìn)行乳化，必須在其分子鏈中引入親水基團(tuán)或在體系中加入親水親油組分。

目前，相反轉(zhuǎn)法是一種適合工業(yè)化制備水性環(huán)氧樹脂的方法。利用相反轉(zhuǎn)法制備的水性環(huán)氧樹脂不僅粒徑小，穩(wěn)定性好，成本低，并能避免傳統(tǒng)外加小分子乳化劑存在的所 制乳液容易破乳、不穩(wěn)定且游離的小分子會(huì)降低涂料涂膜耐水性的問題。

環(huán)氧乳化劑主要有環(huán)氧樹脂、羧酸聚氧乙烯醚、催化劑等混合乳化而成，目前一般廠家都是采用插入罐體內(nèi)的高速乳化機(jī)進(jìn)行乳化，此種設(shè)備只能實(shí)驗(yàn)，小試且不能放大生產(chǎn)，而且乳化過程中溫度還不能控制，現(xiàn)在依肯特別推薦一款罐外式的乳化機(jī)，也是管線式乳化機(jī)，可以通過兩個(gè)入口同時(shí)進(jìn)入乳化設(shè)備，IKN乳化機(jī)與物料接觸部分是夾套式，可以通過冷水使其在乳化過程中降溫。

乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化妝品生產(chǎn)。

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

ERS2000系列高速研磨機(jī)設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)

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