淄博藍帆醫(yī)療是上市公司，我公司在為其進行配料車間自動化控制改造之前，其配料車間生產(chǎn)工藝存在很多問題，我公司針對問題做出了相對的技術(shù)解決方案，成功解決問題并實現(xiàn)整個配料車間的生產(chǎn)自動化。

1、藍帆塑膠手套生產(chǎn)線一次料配料工藝所面臨的問題如下：

①PVC粉破袋、投粉勞動強度大；

②投粉時有粉塵污染，工作環(huán)境差；

③PVC投粉無計量，投料量無法查實、追蹤；

④Ca、鋅原材料加料無計量、無法精確控制加料量；

⑤一次攪拌及一次儲料均為人工操作，節(jié)奏緊張且存在誤操作可能性。

1.1針對以上問題對塑膠手套配料自動化改造方案如下：

2、藍帆配料車間生產(chǎn)線二次料配料工藝所面臨的問題如下：                                         

①二次糊料粘度配比不夠精確

②勞動密度大，容易出現(xiàn)誤操作

2.1針對以上問題對配料車間自動化控制改造方案如下：

3. 系統(tǒng)軟硬件功能設(shè)計

軟件設(shè)計方面操作員、工程師、管理人員的不同級別進行注冊，實現(xiàn)用戶控制權(quán)限管理功能；根據(jù)采集到工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)處理、存儲、記錄、打印等；

工藝流程畫面顯示、設(shè)備狀態(tài)描述及過程參數(shù)的動態(tài)顯示功能，每臺閥門的開關(guān)狀態(tài)顯示，液位和壓力顯示以及其它工藝參數(shù)的直觀動態(tài)顯示；

工藝參數(shù)設(shè)定與調(diào)整及回路控制參數(shù)在線整定功能；

工藝參數(shù)趨勢曲線(實時趨勢及歷史趨勢)顯示與打印功能；

報警畫面顯示；打印報警、報告、事件；實時報警/事件信息打印功能；

事件記錄(操作員操作記錄，工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)與控制方式改變，報警產(chǎn)生、確認等) 功能；

具有多種報警監(jiān)測如：液位高/低限、溫度高/低限等報警；

具有配置參數(shù)修改自動記錄和各類報警的自動記錄功能，提高了系統(tǒng)的可追溯性，增強了系統(tǒng)的防范能力；

監(jiān)控系統(tǒng)硬件故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測功能；

歷史數(shù)據(jù)采集與自動歸檔存儲功能；具有多種類別的數(shù)據(jù)查詢功能，可按的時間段統(tǒng)計，所有數(shù)據(jù)可保存一年以上；

藍帆醫(yī)療塑膠手套配料車間自動化控制改造采用浙大DCS系統(tǒng)完成。采用硬件冗余設(shè)計，控制模件雙重冗余，電源模件雙備用冗余，大大提高了系統(tǒng)可靠性。根據(jù)上述問題結(jié)合既定方案，有針對性的編制相應(yīng)的控制算法不僅完成了粘度的自動控制，更是實現(xiàn)了整個車間的*自動化生產(chǎn)。