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    鄭州市曝氣生物濾池  技術(shù)*

  曝氣生物濾池是90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達(dá)廣為流行。該工藝具 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、 AOX （害物質(zhì)）的 ,其特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短，所需基建，：運(yùn)行能耗，運(yùn)行省。

今天主要關(guān)于曝氣生物濾池的技術(shù)要特點(diǎn)：

1.1技術(shù)要求

1.1.1陶粒生物濾料

★生物濾料是曝氣生物濾池的球形多孔輕質(zhì)陶粒濾料，該濾料是經(jīng)過(guò)溫?zé)Y(jié)而成粒。

我方 5 個(gè)規(guī)模不小于 100000m3/d 采用生物濾池工藝的污水處理用業(yè)績(jī)，合同及用戶(hù)證明復(fù)印件，見(jiàn)附件；

生物濾料性要求如下：

濾料是曝氣生物濾池工藝的核心。本工程采用污水處理球形多孔輕質(zhì)陶粒濾料作為生物濾池的濾料，相關(guān)技術(shù)性能作出如下要求：

①球形多孔輕質(zhì)陶粒濾料作為生物濾池濾料，其性能指標(biāo)滿(mǎn)足上表性能參數(shù)要求。

②表性能要求：球形多孔輕質(zhì)陶粒濾料表粗糙多微孔，適于微生物的生長(zhǎng)繁殖，投標(biāo)時(shí)表電鏡掃描圖復(fù)印件，見(jiàn)附件。

③形狀要求：類(lèi)球形規(guī)則顆粒，粗糙多微孔。

④濾料浸出液不含任何毒害物質(zhì)，投標(biāo)時(shí)省級(jí)及以上疾病預(yù)防控制檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件見(jiàn)附件，原件備查。

1.1.2 長(zhǎng)柄濾頭

 長(zhǎng)柄濾頭符合污水中要求。

 長(zhǎng)柄濾頭的形式為下裝式抗堵塞長(zhǎng)柄濾頭，長(zhǎng)柄濾頭的安裝是從濾板下部向上穿過(guò)濾板預(yù)埋套管，并通過(guò)濾桿上的外螺紋實(shí)現(xiàn)與濾板預(yù)埋套管的連接，并通過(guò)六角螺母固定，以便于從配水室拆卸檢修。

基本要求：

①下裝式長(zhǎng)抗堵塞長(zhǎng)柄濾頭為整體注塑而成，包括濾桿、濾頭、六角螺母、外螺紋，其征在于濾頭與濾桿間一體連接，濾頭內(nèi)腔與濾桿內(nèi)腔相連通，所構(gòu)成的濾頭呈圓臺(tái)狀、濾桿呈管狀，濾桿中部偏下的位置設(shè)置圓形進(jìn)氣孔和條形進(jìn)氣 縫，濾桿通過(guò)外螺紋實(shí)現(xiàn)與濾板預(yù)埋套管的連接，并通過(guò)六角螺母固定。

②下裝式長(zhǎng)抗堵塞長(zhǎng)柄濾頭承壓強(qiáng)，踩碰不碎，連接牢固，安裝后濾頭不脫落。

③下裝式長(zhǎng)抗堵塞長(zhǎng)柄濾頭與濾板間死水區(qū)。

④濾頭縫隙殘缺、飛邊和毛刺等缺陷，濾頭表光滑，雜質(zhì)、裂紋、氣泡等缺陷，表色澤，撓曲、收縮和不足料現(xiàn)象?？p隙尺寸誤差不大于±0.1mm。

⑤所密封材料均毒、*。

⑥其性能參數(shù)滿(mǎn)足下表要求

1.1.3濾板

濾板起承托生物濾料及安裝下裝式抗堵塞長(zhǎng)柄濾頭、曝氣系統(tǒng)。

板中的預(yù)埋件在運(yùn)行中濾頭受力拉力條件下不會(huì)被拔出，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求位置準(zhǔn)確的預(yù)埋。

本項(xiàng)目要求采用單塊拼裝預(yù)制濾板。

混凝土強(qiáng)度：C30；

配筋：雙層雙向φ12 螺紋鋼配筋；

上向承壓≥10T/m2；

下向承壓≥10T/m2

主要材料

濾板 鋼筋混凝土 

濾板固定件 不銹鋼304

板間密封填料 濾板密封灌漿料

1.1.4單孔膜空氣擴(kuò)散器

我方的曝氣系統(tǒng)為新的、可安效運(yùn)行的成套裝置，并滿(mǎn)足氧硝化曝氣生物濾池曝氣的要求。

曝氣器采用 ABS 工程塑料制成的單孔膜空氣擴(kuò)散器，分配器采用不銹鋼 304材料。膜片采用三元乙丙橡膠，厚度 1.5mm。

基本要求：

①單孔膜空氣擴(kuò)散器由上管夾、下管夾、單孔橡膠膜片、圓環(huán)形固定圈組成； 上管夾內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)供安裝單孔橡膠膜片的凹槽，外側(cè)設(shè)計(jì)防止濾料堆壓膜片結(jié) 構(gòu)；下管夾內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)防滑動(dòng)圓錐臺(tái)形定位梢；單孔橡膠膜片外側(cè)設(shè)計(jì)突起的、 可嵌入上管夾內(nèi)表凹槽中防止膜片滑動(dòng)并起密封的圓環(huán)，在單孔橡膠膜片中間單個(gè)供釋放空氣的小孔；圓環(huán)形固定圈設(shè)鎖緊裝置，兩側(cè)固定圈分別套在供氣支管上的上下管夾兩端，并擰轉(zhuǎn)一定角度后鎖緊。

②單孔膜空氣擴(kuò)散器曝氣均勻，。供給的氣泡直徑小、氣泡分布范圍廣。

③壓縮空氣從單孔膜空氣擴(kuò)散器膜片上小孔速射流與污水碰撞并被生物濾料切割成眾多的細(xì)小氣泡，使濾池系統(tǒng)氧的利用率達(dá)到 30%以上。

④單孔膜空氣擴(kuò)散器設(shè)防止生物濾料堆壓膜片的筒形出氣口，擴(kuò)散器能直接設(shè)置在濾料層中，在其四周濾料堆壓的情況下也能使橡膠膜片正常。

1.1.5承托層

承托層為天然鵝卵石。主要技術(shù)指標(biāo)如下：

1.1.6柵穩(wěn)流板

我方的柵穩(wěn)流板為新的、可安效運(yùn)行的成套裝置。

柵穩(wěn)流板采用雙層交錯(cuò)布置，柵板為 UPVC 材料，柵板間距不大于50mm，并帶配套支架及安裝、連接附件，其材質(zhì)部為不銹鋼 304。

1.1.7羅茨風(fēng)機(jī)

羅茨式鼓風(fēng)機(jī)包括（但不*于）：設(shè)備成套帶本機(jī)、機(jī)座、入口、臥 式出口、出口短管、安閥、壓力表組、逆止閥、防震接頭等附件。風(fēng)機(jī)配套隔音罩，確保距離設(shè)備 1m 處的噪聲不大于 85dB。

羅茨風(fēng)機(jī)要求選用章鼓、百事德或等同產(chǎn)品。

①主要結(jié)構(gòu)

主機(jī)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)為臥式，葉輪軸線(xiàn)平平行于地，進(jìn)氣口在機(jī)殼的上端，氣體自上端吸入側(cè)排出，鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)由皮帶輪連接傳動(dòng)，并安裝在同一底座上。

鼓風(fēng)機(jī)本體、軸承座、油箱、齒輪箱：由灰鐵 HT250 鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，結(jié)構(gòu)上足夠的強(qiáng)度和剛度，在過(guò)程中不發(fā)生影響的變形；各聯(lián)接進(jìn)行機(jī)械加工，并足夠的粗糙度，防止漏氣。

葉輪：葉輪透過(guò)轉(zhuǎn)子線(xiàn)軟體等設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子線(xiàn)，所設(shè)計(jì)的線(xiàn)能效率的改善轉(zhuǎn)子的抽氣效率并降值。三葉整體結(jié)構(gòu)，采用灰口鑄鐵 HT250 整體加工而成，經(jīng)過(guò)動(dòng)靜平衡，平衡精度達(dá)到 2.5,  經(jīng)退處理。葉輪采用新之龍門(mén)刨四軸加工法，一次加工完成，使其具更之準(zhǔn)確度。

齒輪：選用直齒輪形式，選用產(chǎn)齒輪，齒輪達(dá)到六級(jí)精度， ，。

軸承：軸承選用 的單蓋板、自密封軸承，材質(zhì)為 SUJ2 (GCr15)鋼，，，較大的容許轉(zhuǎn)速及動(dòng)負(fù)荷重。

密封：在油封座處采用橡膠骨架油封，其余采用 V 密封。骨架油封不磨損軸心，定位精，不會(huì)發(fā)生泄漏；采用 V 油封密封大大降了風(fēng)機(jī)的漏油，它形成了雙道的密封保護(hù)，與 O 圈相比更加效的降了風(fēng)機(jī)的漏油。

軸：風(fēng)機(jī)的軸含被動(dòng)軸與傳動(dòng)軸，采用 45#鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。且軸采用與葉輪不同材質(zhì)加工而成，且為分體式鍛造；

過(guò)濾器：過(guò)濾器即為氣體過(guò)濾器，由過(guò)濾棉組成,  使進(jìn)入風(fēng)機(jī)前的氣體進(jìn)行過(guò)濾從而干凈的氣體進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。 

消聲器：消聲器采用阻性消聲器，由外筒、內(nèi)筒，法蘭等件組成，內(nèi)外筒之間放入離心*吸聲材料，該裝置重量輕，阻力小、消聲。消聲器采用 Q235+消音棉組合件。

出口消聲器：出口消聲器主要消除鼓風(fēng)機(jī)出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，效果顯著．出口消聲器采用 Q235+消音棉組合件。

 安閥：安閥是系統(tǒng)上的一個(gè)保險(xiǎn)裝置，其開(kāi)啟壓力范圍為 0~1kg/cm2,  當(dāng)系統(tǒng)狀況異常，阻力于額定值時(shí)，安閥開(kāi)啟，將氣體從安閥排出，防止風(fēng)機(jī)和電機(jī)過(guò)載。如安閥啟動(dòng)后，長(zhǎng)時(shí)間不回復(fù)閉合，則需要停機(jī)，待系統(tǒng)故障排除后，再開(kāi)機(jī)。

止回閥：用于防止停機(jī)時(shí)系統(tǒng)壓氣體倒流，使鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致管網(wǎng)失控，發(fā)生故障，同時(shí)防止系統(tǒng)灰塵倒流。

撓性接頭：可曲合成橡膠接頭，減震和隔音效果。

②主要部件材質(zhì)：

鼓風(fēng)機(jī)本體         HT250

油箱               HT250

軸承座             HT250

 齒輪箱            HT250

 葉輪              HT250

 主動(dòng)軸、從動(dòng)軸    45#鋼

齒輪               20CrMnTi

甩油片             Q235

底盤(pán)              Q235

進(jìn)、出口   Q235+消音棉組合件

三通管              Q235

撓性接頭           橡膠  

止回閥              HT200

安閥              HT200

③工具和備件

隨機(jī)我方認(rèn)為2年內(nèi)所需易損的備品備件，所備件具包裝及清晰的標(biāo)記。

④出

每臺(tái)風(fēng)機(jī)出前都按照下列做出試驗(yàn)：

風(fēng)機(jī)按照 JB/T8941.2-1999  一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)及檢查方法測(cè)定。

流量測(cè)量采用孔板法，功率測(cè)量采用電測(cè)法測(cè)定。

風(fēng)機(jī)噪聲按照 ISO3744 方法測(cè)定

振動(dòng)測(cè)量按照 GB/T11347-1989 大旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)烈度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與評(píng)，振動(dòng)特點(diǎn)四個(gè)，每個(gè)測(cè)特點(diǎn)測(cè)三個(gè)方向的振動(dòng)速度，并取其中讀數(shù)的大值作為該特點(diǎn)的測(cè)量值。

滾風(fēng)機(jī)測(cè)試時(shí)間在溫度穩(wěn)定后 5 小時(shí)進(jìn)行，并依次記下測(cè)試持續(xù)時(shí)間、油溫、速度、振動(dòng)程序、能力、空氣溫度等數(shù)據(jù)。

經(jīng)后，并附證、維護(hù)說(shuō)明書(shū)和鼓風(fēng)機(jī)性能曲線(xiàn)。

⑤試車(chē)和調(diào)試

A  鼓風(fēng)機(jī)派具豐富的鼓風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的代表去安裝情況和監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)試車(chē)和調(diào)試。

B 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、控制系統(tǒng)及所附件安裝完畢后，每套單元均在實(shí)際運(yùn)行條件下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)。該試驗(yàn)由鼓風(fēng)機(jī)代表在業(yè)主工程 師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。

C 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都： 安裝和運(yùn)輸過(guò)程中損壞

安裝正確

機(jī)械缺陷

對(duì)中

連接正確 過(guò)熱

部件 異常振動(dòng)和 過(guò)載部件

D 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)在設(shè)備完成安裝，并經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行調(diào)整后進(jìn)行。

E 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)及試驗(yàn)步驟由用戶(hù)人員和代表共同協(xié)安排。

1.1.8配套輔助設(shè)備

配套輔助設(shè)備如各類(lèi)閥門(mén)、限位接頭、法蘭及其他附件等，符合相關(guān)要求， 并采用產(chǎn)產(chǎn)品。

1.2設(shè)備安裝及施工方案

1.2.1反沖洗配氣管安裝

（1）概述

依據(jù)《曝氣生物濾池工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，本工程根據(jù)池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝反沖洗配氣管，反沖洗配氣管布置于濾板下方，在濾梁澆注模板綁扎鋼筋前應(yīng)將反沖洗配氣主管吊裝入池內(nèi)放置于設(shè)計(jì)安裝位置。

反沖洗空氣來(lái)自于反沖洗鼓風(fēng)機(jī)，反沖洗配氣管與反沖洗進(jìn)氣管在曝氣生物濾池內(nèi)設(shè)計(jì)位置通過(guò)法蘭連接，并以不銹鋼固定件固定于濾梁上。

（2）安裝步驟

安裝流程：

配氣主管吊入池內(nèi)——濾梁綁扎鋼筋、模板——澆注濾梁——濾梁找平——安裝主管——焊接支管——包扎保護(hù)

主管吊入：在進(jìn)行濾梁模板綁扎、澆注施工前，我負(fù)責(zé)指導(dǎo)將反沖洗配氣主管吊入濾池放置在設(shè)計(jì)位置，以防止濾梁澆筑完后反沖洗配氣主管法放入。

綁扎模板：配氣主管吊入后可按施工要求進(jìn)行濾梁鋼筋模板綁扎，綁扎施工過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)配氣主管的保護(hù)，不應(yīng)損壞配氣主管。

濾梁澆注：鋼筋模板綁扎完成后進(jìn)行濾梁澆注，澆注前應(yīng)檢查預(yù)埋地角螺栓固定是否符合設(shè)計(jì)要求，澆注過(guò)程振搗時(shí)應(yīng)避免預(yù)埋地角螺栓出現(xiàn)脫落嚴(yán)重位移現(xiàn)象，并注意保護(hù)地角螺栓上的螺紋。

濾梁找平：濾梁養(yǎng)護(hù)完成后應(yīng)按技術(shù)要求對(duì)濾梁進(jìn)行找平、修復(fù)，找平過(guò)程中應(yīng)防止水泥砂漿進(jìn)入反沖洗配氣管內(nèi)。

安裝主管：按設(shè)計(jì)要求將主管采用不銹鋼固定支架安裝，安裝過(guò)程中應(yīng)配氣主管水平后再焊接固定支架部，然后用不銹鋼管卡將配氣支管固定。

焊接支管：按設(shè)計(jì)要求確定支管焊接度，焊接前將各支管焊接長(zhǎng)度位置做同一標(biāo)記，然后插入主管內(nèi)按技術(shù)要求進(jìn)行焊接，就可了個(gè)支管管口在同一水平上。

包扎保護(hù)：支管焊接后應(yīng)將各支管管口用塑料布或其他材料包扎起來(lái)，防止濾板施工時(shí)灌漿料等其他雜物掉進(jìn)配氣管內(nèi)。

（3）安裝技術(shù)要特點(diǎn)

①確保配氣主管安裝水平

反沖洗配氣主管安裝中應(yīng)水平度，管兩端水平偏差不得大于5mm，安裝時(shí)，應(yīng)先用水平尺調(diào)整主管水平度，再焊接固定支架上部的板，后復(fù)核時(shí)可用橡膠墊片微調(diào)。

②確保各支管管口在同一標(biāo)上

支管安裝應(yīng)保持豎直、管口標(biāo)，任意兩支管管口標(biāo)相差不得大于3mm，整池管口標(biāo)誤差不得大于5mm。

1.2.2濾板安裝

（1）概述

濾板施工前應(yīng)對(duì)濾池土建尺寸進(jìn)行檢查，主要檢查內(nèi)容為：

①檢查濾梁處的內(nèi)壁尺寸：濾池澆注時(shí)若發(fā)生漲?，F(xiàn)象嚴(yán)重，造成濾池內(nèi)壁尺寸縮小影響濾板安裝時(shí)，應(yīng)由土建單位對(duì)漲模部分進(jìn)行處理。

②檢查濾梁的直線(xiàn)度、平行度、寬度：對(duì)濾梁澆注彎曲部分應(yīng)進(jìn)行剔除修補(bǔ)。

③檢查濾梁水平度；

④檢查預(yù)埋螺栓的位置度。

濾梁澆注技術(shù)要求：

①濾梁線(xiàn)間距誤差為±5 mm，線(xiàn)平行度誤差±5 mm；

②濾梁上平水平誤差為±3 mm，整池誤差±5 mm；

③濾梁預(yù)埋地腳螺栓線(xiàn)間距誤差為±5mm；

④濾梁找平后應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)埋地腳螺栓露頭不于130mm，不大于140mm；

⑤梁寬度誤差為±5mm；

⑥濾梁兩側(cè)應(yīng)平整，澆注后應(yīng)清理漲模及砂漿。

（2）施工步驟

安裝流程

池內(nèi)吊裝——翻板鋪裝——位置調(diào)整——找平固定——灌縫養(yǎng)護(hù)。

池內(nèi)吊裝：濾板往濾池內(nèi)吊裝時(shí)應(yīng)由人員采用吊裝機(jī)械（如吊車(chē)、塔吊等）進(jìn)行吊裝，防止濾板墜落傷害施工人員及損壞濾板，吊裝過(guò)程應(yīng)專(zhuān)人指揮，輕吊輕放。

翻板鋪裝：濾板一般為4-6塊疊放一組，吊裝可采用一組整體吊裝，也可采用單塊吊裝，吊裝后由施工人員在池內(nèi)進(jìn)行翻板鋪裝，鋪裝過(guò)程中應(yīng)注意防止撬棍損壞濾頭預(yù)埋套管內(nèi)螺紋。

位置調(diào)整：整池濾板鋪裝后，應(yīng)對(duì)濾板進(jìn)行位置校正調(diào)整，檢查濾板搭接濾梁誤懸空、濾梁擋住預(yù)埋套管、濾縫縫隙是否滿(mǎn)足灌縫密封要求、套管橫向縱向盡量分別保持在同一直線(xiàn)上。

找平固定：位置調(diào)整后應(yīng)對(duì)濾板進(jìn)行找平，利用水平儀通過(guò)選特點(diǎn)法、拉線(xiàn)法進(jìn)行濾板水平度調(diào)整，測(cè)量選特點(diǎn)應(yīng)覆蓋濾池四角、邊沿、等關(guān)鍵位置，應(yīng)相鄰兩塊濾板水平誤差不大于3mm，整池誤差不大于5mm。找平后用不銹鋼壓板進(jìn)行固定。

灌縫養(yǎng)護(hù)：濾板灌縫前，必須用清水清洗濾板濾縫及表，不應(yīng)雜物及污泥存在，并充分濕潤(rùn)濾板及接縫，未充分濕潤(rùn)前不應(yīng)進(jìn)行灌注，待濕潤(rùn)存水現(xiàn)象時(shí)可以灌縫，灌漿料應(yīng)按技術(shù)要求充分?jǐn)嚢杈鶆?，隨灌隨攪拌，邊灌邊抹壓，后灌縫材料應(yīng)出濾板2-3mm，并抹壓均勻。

灌縫完成后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水應(yīng)采用灑水壺均勻噴灑，禁止大水量直接灌水或用水管直接沖水，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)不應(yīng)大積存水或曬干水，一般白天每間隔1-2小時(shí)就應(yīng)灑水一次，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)于7天。

施工順序?yàn)椋?/span>

吊裝——翻板——鋪板——調(diào)整——找平——固定——灌縫——養(yǎng)護(hù)。

濾板預(yù)埋套管內(nèi)螺紋應(yīng)朝上，濾板鋪裝完成經(jīng)檢查后，可以對(duì)濾板接縫采用密封材料按技術(shù)要求進(jìn)行灌縫密封。濾板接縫密封完成后應(yīng)按養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溫度不于20℃時(shí)養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于7天。

（3）安裝技術(shù)要特點(diǎn)

①濾板鋪裝時(shí)不應(yīng)損壞預(yù)埋套管內(nèi)螺紋。

②找平墊片材料應(yīng)填充充分均勻，不應(yīng)出現(xiàn)濾板與濾梁間懸空現(xiàn)象。

③灌縫前濾板應(yīng)充分濕潤(rùn)，積水、干燥。

④灌漿料應(yīng)攪拌均勻，灌注應(yīng)密實(shí)均勻、不應(yīng)漏灌現(xiàn)象。

⑤灌注后濾縫處應(yīng)抹壓出濾板2-3mm。

⑥必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)、不得出現(xiàn)水現(xiàn)象，防止出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止池內(nèi)其他作業(yè)。

 鄭州市曝氣生物濾池  技術(shù)*

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