切割機(jī)設(shè)備特性

●切割機(jī)適用于多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工，用途廣泛：可下料、鉆孔、切割、導(dǎo)邊、銑形等。

●鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接回火時(shí)效處理，剛性強(qiáng)，堅(jiān)固不變形。

●本款機(jī)型采用意大利*主軸、日本高速伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、行星減速機(jī)等進(jìn)口部件，性能穩(wěn)定。

●斗笠式自動(dòng)換刀系統(tǒng)、刀庫(kù)容量12支（可選配），換刀時(shí)間僅需4秒。

●雙邊傳動(dòng)機(jī)臺(tái)，屬重切削性加工機(jī)型。

●采用真空吸附臺(tái)面，可吸附不同尺寸的板材，zui小開料板件寬25mm。

●集中自動(dòng)注油潤(rùn)滑系統(tǒng)，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。

●設(shè)備帶有自動(dòng)保護(hù)設(shè)計(jì)，定位氣缸不關(guān)閉，設(shè)備無法進(jìn)行工作，避免主軸刀具與定位氣缸產(chǎn)生碰撞，以免損傷設(shè)備及刀具。

●加工速度可達(dá)25m/min

●降低人工成本：擺脫了對(duì)技術(shù)師傅的依賴，有上料系統(tǒng)，下料系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)。

●專業(yè)軟件支持：專業(yè)的軟件支持，NC文件輸出，下料不會(huì)出錯(cuò)，零出錯(cuò)，沒有了意外出錯(cuò)成本，就沒有了浪費(fèi)。

●全自動(dòng)上下料使用方便，*，動(dòng)作靈活迅速，工作安全可靠。

●數(shù)控智能，電腦操控。自動(dòng)生產(chǎn)，*的提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量?？梢杂行Ы档凸と藬?shù)量，工作強(qiáng)度；

●開料速度快，大量的節(jié)約了產(chǎn)品制作時(shí)間；

二十四小時(shí)：

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切割機(jī)細(xì)節(jié)圖片

切割機(jī)工作方式

開料機(jī)是一些輕工行業(yè)*的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，開料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。近代的開料機(jī)發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等*技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在開料機(jī)類的設(shè)備中。

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切割機(jī)主要參數(shù)

切割機(jī)樣品圖片

切割機(jī)操作流程

1. 通上加工中心電源，檢查正空泵是否有水；

2. 打開電腦、找到作圖軟件并打開；

3. 輸入需要加工的產(chǎn)品尺寸，數(shù)量，客戶名稱。制作產(chǎn)品需要的加工路徑；

4. 導(dǎo)入加工路徑到操作軟件，準(zhǔn)備進(jìn)行產(chǎn)品加工；

5. 在工作臺(tái)面商放入需要加工的材料；

6. 打開真空泵，洗塵器，點(diǎn)擊操作軟件開始加工；

7. 關(guān)掉真空泵，洗塵器，取下工作臺(tái)面商的加工材料；

●安全事項(xiàng)：

●上下板料時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，避免人身安全事故或與開料機(jī)碰撞。

●開料機(jī)床開動(dòng)后，不可接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生意外傷害；設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須停車斷電后操作。

●禁止在開料機(jī)的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。 割據(jù)移動(dòng)前，應(yīng)先調(diào)整高度，避免撞擊障礙物，以至撞壞割炬。

●開料機(jī)床開動(dòng)后，不可接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生意外傷害；設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須停車斷電后操作。

●通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近，導(dǎo)軌附近是否有雜物或障礙物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。

●開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速x，y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。

●操作人員不能隨意離開工作崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況。杜絕非操作人員隨意開動(dòng)機(jī)器。在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其他意外故障時(shí)，應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行，然后作相應(yīng)的操作處理。

●禁止使用帶有油污的工具，手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止使用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

● 下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到zui高位置，以免碰到鋼板，撞壞割炬。先關(guān)氣瓶，然后打開割槍氣閥泄壓，各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉總電源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。并應(yīng)檢查和清理場(chǎng)地，滅絕火種后才能離開。

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