煙道內(nèi)壁無溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥防腐
司以生產(chǎn)環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、氟碳漆、耐高溫漆、丙烯酸漆、玻璃鱗片膠泥涂料，無溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥，雜化聚合物涂料為主導(dǎo)，主要面向石油、化工、冶金、發(fā)電、鐵路、橋梁等領(lǐng)域，目前，公司已取得中石油入網(wǎng)資格，獲得實(shí)用型發(fā)明一項(xiàng)，并獲得多項(xiàng)科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)。

煙道內(nèi)壁無溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥防腐

1、表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對(duì)噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

煙道內(nèi)壁無溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥防腐

　
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料氣泡原因解析：
起泡的原因很多，但絕大多數(shù)起泡都是涂層內(nèi)含有水蒸氣或溶劑而引起，看圖片和工藝，可能有1）、油漆前表面可溶性鹽含量高，2）、施工前后去濕、通風(fēng)不夠3）、表面處理差，附著力不強(qiáng)可溶性鹽就像餅干放在空氣中變酥一樣喜歡吸收空氣中的水分，在表面處理不好，附著力不強(qiáng)的情況下，把周圍的水汽聚到一點(diǎn)，在周圍環(huán)境溫度變化時(shí)變成蒸汽無法逃逸。通風(fēng)不好也會(huì)有活性溶劑滯留。如果油漆未*固化，泡水后也會(huì)加快起泡現(xiàn)象的發(fā)生。
　
解決建議：現(xiàn)針對(duì)問題,提幾點(diǎn)施工建議,希望早日解決問題.1)、2次表面處理前,泡水清洗,至少2遍;2).、老油漆表面必須要拉透,3)、施工條件一定要控制好,檢查地板溫度是否達(dá)標(biāo).施工時(shí)也可使工人有好的施工環(huán)境,避免2次污染(汗液).4)、噴涂時(shí),對(duì)地板進(jìn)行保護(hù).地板噴涂前,對(duì)地板再次清潔.5)、油漆施工后,在固化的過程中仍然要提供好的條件.