規(guī)格 200-300-8/200-400-32 300-500-50/300-800-16
口徑（mm） 200/200/300/300
揚(yáng) 程（m） 8/32/50/16
流量(h/m3) 300/400/500/800
功率（kw） 22/55/110/55
移動泵車根據(jù)搶險救災(zāi)裝備*儲存、缺失維護(hù)、作業(yè)環(huán)境惡劣、作業(yè)要求特殊等因素而形成的突發(fā)性、緊迫性、作業(yè)多樣性、社會影響性等特性而研發(fā)的，比起傳統(tǒng)的泵車，新一代的移動泵車集合多項(xiàng)現(xiàn)代理念，功能更加強(qiáng)大。
移動泵車主要特點(diǎn)：
1.超長服務(wù)壽命和流量穩(wěn)定泵轉(zhuǎn)速低，磨損小，壽命長；螺旋轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)，無脈動，效率高。
2.特殊機(jī)械密封設(shè)計(jì)，無泄漏，壽命更持久平衡式機(jī)械密封設(shè)計(jì)，無需人工壓力補(bǔ)償裝置，機(jī)械密封為強(qiáng)震或惡劣工況設(shè)計(jì)。
3.泵體積小，機(jī)械密封油冷卻，允許泵干運(yùn)行。
4.維護(hù)工作量小，無需特殊工具?？稍诰€檢修或更換部件，無需拆卸管路。
5.輸送高粘度含固體介質(zhì)可樹洞垃圾袋等纏繞物，顆粒直徑到80mm介質(zhì)粘性對轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行影響很小，不會出現(xiàn)有效氣蝕。
泵車提升排量的操作方法：
由于開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)的區(qū)別，泵車逐步提升排量的操作方法也分為兩種。
(1)對于開式系統(tǒng)的混凝土泵車，將泵送排量由“零”的位置逐漸提升，這時換向閥開始工作，換向閥之后的液壓油流回油箱，整個泵送液壓系統(tǒng)的油溫逐漸升高。排量提升一定要逐級遞進(jìn)，并且在每個排量級別上至少保持2—3分鐘，直至達(dá)到正常泵送排量。整個過程大概用時15—20分鐘。
(2)對于閉式系統(tǒng)的小型泵車，在低排量狀態(tài)下啟動泵送動作。保持5—8分鐘，然后可以直接設(shè)定到正常泵送排量。
注意事項(xiàng)：
1、首先，我們要知道，移動泵車作為運(yùn)輸工具的一種我們就必須要在維護(hù)和修理方面遵照交通不的相關(guān)規(guī)定。要積極做好定期的檢查和維護(hù)，還要在這個前提下做好日常的科學(xué)維護(hù)。這也是保證我們工作和人身安全的首要條件。
2、由于混凝土可在短時間凝固結(jié)塊，所以我們在運(yùn)輸過程中一定要注意保持它的能動性，在完成運(yùn)輸工作后還要做好清理工作，將粘附在貯罐內(nèi)的混凝土盡量的清理干凈，防止它對車體的腐蝕。
3、在裝料前用水沖洗進(jìn)料口，保持在進(jìn)料時進(jìn)料口的濕潤。在此同時還要將隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水；在完成裝料后還要對進(jìn)料口進(jìn)行沖洗，洗凈進(jìn)料口附近殘留的混凝土；
4、到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L；在車輛回程時保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動；
5、每天收工時*清洗混凝土貯罐及進(jìn)出料口周圍，保證不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、萬向轉(zhuǎn)動部分是故障多發(fā)部位，應(yīng)按時加注潤滑脂，并經(jīng)常檢查磨損情況，及時修理更換。車隊(duì)?wèi)?yīng)有備用的萬向軸總成，以保證一旦發(fā)生故障能在幾十分鐘內(nèi)恢復(fù)工作。
2、保證液壓油清潔?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車工作環(huán)境惡劣，一定要防止污水泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
a.液壓油要按使用手冊要求定期更換。
b.一旦檢查時發(fā)現(xiàn)液壓油中混入水或泥沙，就要立即停機(jī)清洗液壓系統(tǒng)、更換液壓油。
c．保證液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥
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