粉碎設(shè)備不銹鋼分體式膠體磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分立式、臥式兩種規(guī)格。其主機(jī)部份由殼體、定子、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電機(jī)等組成。由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對(duì)連動(dòng)的定齒與動(dòng)齒之間，使物料受到強(qiáng)大的剪切力，磨擦力及高頻振動(dòng)等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、溫合，從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品。

粉碎設(shè)備不銹鋼分體式膠體磨性能特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，外形新穎，整體衛(wèi)生，環(huán)保節(jié)能，效益高。 
2、執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14466和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WSS01-2004制造，屬國內(nèi)*。 
3、 機(jī)體部位與物料接觸部件均采用不銹鋼材料。機(jī)架及電動(dòng)機(jī)鋼鐵油漆。 
4、配立式電動(dòng)機(jī)，機(jī)體與電機(jī)分體并列，皮帶叢帶動(dòng)。又稱分體膠體磨。 
5、 設(shè)計(jì)新型，操作使用簡單，安裝維護(hù)方便，體積小、效率高等特點(diǎn)。 
6、為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質(zhì)、攪拌等高效功能，適用于各類乳狀液或膏狀物介質(zhì)物料，處理物料粘稠密度可大于10000厘泊的。 
7、本系列可代替并優(yōu)于石磨，砂磨機(jī)、球磨機(jī)、乳勻機(jī)、乳化機(jī)、三輥機(jī)、搗碎機(jī)等工作。 
8、本系列可按照客戶對(duì)加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質(zhì)特殊要求定制生產(chǎn)。

粉碎設(shè)備不銹鋼分體式膠體磨結(jié)構(gòu)

分體式膠體磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分立式、臥式兩種規(guī)格。其主機(jī)部份由殼體、定子、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電機(jī)等組成。其主要零件均采用不銹鋼制造，耐腐蝕，無毒。使用單位可依不同物料特性，生產(chǎn)效率，不同用途，選用不同規(guī)格型號(hào)的膠體磨，使之達(dá)到良好的效果。

應(yīng)用范圍

應(yīng)用范圍：

1、食品工業(yè)：乳制品、巧克力、豆醬、果醬、花生醬、奶油飲料等。

2、化學(xué)工業(yè)：顏料、潤滑油、香料、染料、乳化瀝青、乳化橡膠、催化劑、油漆涂料等。

3、醫(yī)藥工業(yè)：*、保密、蜂皇、花粉等。

4、日用化工：鞋油、牙膏、化妝品、香脂、肥皂、洗滌劑等。

5、其它工業(yè)：建筑工業(yè)、造紙工業(yè)、塑料工業(yè)、電池業(yè)等

安裝操作

1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。

2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相*順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。

3、在出廠時(shí)，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松，然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調(diào)節(jié)盤上刻度對(duì)準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動(dòng)、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。

4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。 5、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。

6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

7、膠體磨在動(dòng)作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機(jī)械，磨盤間隙極少，動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。

9、膠體磨使用后，應(yīng)*消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。