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技術(shù)文章

元素對球化率的影響

閱讀:557          發(fā)布時間:2023-4-3

C、Si C能促進石墨化,減少白口傾向,但(C)量高會使CE過高而容易產(chǎn)生石墨漂浮,一般控制在3.7%~3.9%Si能加強石墨化能力,消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時,可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果,原鐵液的(Si)量從原來的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ,(Si)量控制在2.60%~3.00% 。

Mn:在結(jié)晶過程中,Mn增加鑄鐵的過冷傾向,促進形成碳化物(FeMn) 3C。在共析轉(zhuǎn)變過程中,Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度,穩(wěn)定并細(xì)化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的影響,一般控制(Mn<0.30%

P:當(dāng)(P<0.05%時固溶于Fe,難以形成磷共晶,對球鐵的球化率影響不是很大。

SS是反球化元素,S在球化反應(yīng)時消耗球化劑中的MgRE,阻礙石墨化,降低球化率。硫化物夾渣還會在鐵液凝固之前回硫,再次消耗球化元素,加快球化衰退,進一步影響球化率。為了達到高的球化率,應(yīng)該使原鐵液的(S)量降低到0.02%以下。

脫硫處理當(dāng)爐料熔清后,取樣分析化學(xué)成分,當(dāng)(S)量高于0.02%時要進行脫硫處理。

純堿脫硫的原理為:將一定量的純堿置于澆包內(nèi),利用鐵液流沖入而攪拌,純堿在高溫下分解,反應(yīng)式為Na2CO3=Na2O+CO2↑:生成的Na2O又與鐵液中硫化合生成Na2S,(Na2O+[FeS]=Na2S +FeO)。Na2CO3分解析出CO2引起鐵液劇烈攪動,促進脫硫過程進行。純堿渣極易流動、很快上浮,脫硫反應(yīng)時間很短,脫硫后應(yīng)及時扒渣,否則會回硫。

  預(yù)脫氧處理、球化處理及孕育處理在包內(nèi)起到預(yù)脫氧處理的作用,同時增加石墨形核核心、增加單位面積石墨球數(shù),還可以提高Mg的吸收率,大幅度提高抗衰退能力,提高球化率。

image.png

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量(CEL)、碳含量(C%)、硅含量(Si%)、錳含量(Mn%);預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

測量對象

測量范圍

測量精度

分析時間

CEL

2.504.80%

±0.08%

1.5分鐘

C%

2.304.20%

±0.05

Si%

0.603.80%

±0.10%

Mn%

0.10~1.40%

±0.15%

抗拉強度

100400MPa

±10MPa

硬度

150300HB

±10HB

 

          南京諾金高速分析儀器廠

        202343


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