真空盤式干燥機(jī)概述

      PLG-型真空盤式干燥設(shè)備是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動態(tài)干燥機(jī)，PLG-型真空盤式連續(xù)干燥機(jī)屬動態(tài)真空干燥機(jī)。

      由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率高、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點。因此在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

真空盤式干燥機(jī)工作原理

      濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

真空盤式干燥設(shè)備性能特點

(一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

   1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*佳。

   2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

   3、物料的停留時間可以*調(diào)整。

   4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

(二) 能耗低

   1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。

   2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(三) 安裝方便、占地面積小

   1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。         

   2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

(四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求。