現(xiàn)在新型水泥發(fā)泡切割鋸設(shè)備生產(chǎn)線

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半自動(dòng)水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備日產(chǎn)量在100立方左右，全自動(dòng)水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備日產(chǎn)量200立方~300立方。國內(nèi)部分機(jī)械化程度較高的廠家8小時(shí)班產(chǎn)可達(dá)50立方-300立方。
人工
半自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)線12~18人,全自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)線6~8人即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，能夠降低工人的同時(shí)提高了產(chǎn)量。成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等 特點(diǎn)。全套設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。

生產(chǎn)流程編輯

1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；
4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；
5、脫模：待*保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；
6、切割：具備一定強(qiáng)度的*保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；
7、成品養(yǎng)護(hù)：*保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天

設(shè)備性能與規(guī)格編輯
水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備分為半自動(dòng)設(shè)備和全自動(dòng)設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)
外形尺寸：長42米×寬7.5米×高5米，
配料設(shè)備：長13米×寬4.5米×高4.5米
設(shè)備功率
設(shè)備功率：30KW
產(chǎn)量

使用場地
所需的生產(chǎn)場地在1000--2000平方米.
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)編輯
水泥發(fā)泡保溫板因生產(chǎn)的配方不同，各項(xiàng)參數(shù)值是不一樣的。主要的參數(shù)有容重、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率等。 現(xiàn)行的行業(yè)要求：容重250kg/m3、抗壓強(qiáng)度0.45Mpa、導(dǎo)熱系數(shù)0.056w/m.k、吸水率≤20%。 水泥發(fā)泡保溫板性能參數(shù)
保溫板成品一般切割成：長30cm X 寬30cm或者長60cm X 寬30cm,厚度不同地區(qū)要求不一樣。
產(chǎn)品的優(yōu)勢編輯

一、泡沫水泥切割生產(chǎn)線特點(diǎn)：

       1．泡沫混凝土板切割系統(tǒng)采用*的自動(dòng)化控制程序，自動(dòng)橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動(dòng)清除廢料，中間無需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。

       2．整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精確。

現(xiàn)在新型水泥發(fā)泡切割鋸設(shè)備生產(chǎn)線

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