鍋爐布袋除塵器壓差過高的原因及解決方法：

含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得鍋爐布袋除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。

脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，鍋爐布袋除塵器清灰效果差。如鍋爐布袋除塵器濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成鍋爐布袋除塵器濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

鍋爐布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾料。

若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致鍋爐布袋除塵器濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小鍋爐布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。

鍋爐除塵器脈沖清灰壓差檢測系統(tǒng)設(shè)置

脈沖袋式除bai塵器設(shè)備正常工du作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于zhi氣體體積的急dao速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

為了讓布袋除塵器持續(xù)有效地工作，及時清除濾袋上積灰，使濾袋經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此，布袋除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡易袋式除塵器除外)。配有自動清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器，用來控制清灰裝置的工作次數(shù)和強(qiáng)度，使粉塵層厚度合適，保證除塵工作的順利進(jìn)行。同時，除塵器還安有收集粉塵的灰斗，收集清落的粉塵?；叶废路揭话阍O(shè)排灰機(jī)械，如螺旋輸灰機(jī)，刮板輸送機(jī)，排灰閥等。

布袋除塵器一般都設(shè)有外殼，將濾袋和清灰機(jī)構(gòu)等部件裝在外殼內(nèi)。

外殼通常被分為兩個除塵器除塵機(jī)制 部分：一部分是塵氣室，裝有進(jìn)氣口，是含塵氣體進(jìn)入的地方；是凈化后的氣體排出的地方。另一部分是凈氣室，裝有排氣口，在殼體上有人孔或手孔，以便檢查和維修。

脈沖除塵器是一種干式除塵裝置，也稱過濾式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,其作用原理是塵粉在通過濾布纖維時因慣性作用與纖維接觸而被攔截，濾袋上收集的粉塵定期通過清灰裝置清除并落入灰斗，再通過出灰系統(tǒng)排出。

鍋爐除塵器脈沖清灰壓差檢測系統(tǒng)設(shè)置

脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動力， 利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖動和反向氣流而清灰的袋式除塵器。

脈沖除塵器一種新型除塵凈化設(shè)備，采用低壓脈沖噴吹的清灰方式，同時還具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、維修工作量小、運行可靠等優(yōu)點。脈沖布袋除塵器可廣泛用于五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鞋業(yè)、鑄造、塑料、鋁制品、冶金、電力、皮革、食品、機(jī)械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵的除塵凈化。

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