鑄造廠樹脂砂有機廢氣催化燃燒設(shè)備保達(dá)標(biāo)配置參數(shù)

催化燃燒設(shè)備已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟效益，因此應(yīng)用廣泛。

由于有機廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì) ,很容易引起催化劑中毒,導(dǎo)致催化劑中毒的毒物 (劑主要有磷、 鉛、 鉍砷、 錫、 汞、 亞鐵離子鋅、 鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑 ,催化劑有效面積 ,使催化劑具有特定機械強度 ,減少燒結(jié) ,提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有AL2O3鐵釩、石棉、 陶土、 活性炭、 金屬等 ,較常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、 球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。對催化燃燒而言 ,今后研究的與熱點仍將是探索有效高活性的催化劑及其載體 ,催化氧化機理。

鑄造廠樹脂砂有機廢氣催化燃燒設(shè)備保達(dá)標(biāo)配置參數(shù)

工作原理

 廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化燃燒設(shè)備起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應(yīng)床，在催化劑Pt 、Pd的催化作用下，有機物進行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后氣體溫度上升達(dá)到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，后經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時，自動開啟引風(fēng)機，主進閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)催化劑達(dá)到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至*停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達(dá)到正常運行狀態(tài)。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱。 1)起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。 2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。 鑄造廠樹脂砂有機廢氣催化燃燒設(shè)備保達(dá)標(biāo)配置參數(shù)

催化燃燒設(shè)備就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應(yīng)可以在320℃左右發(fā)生，詳見下圖。從而降低了有機廢氣凈化裝置的投資和運行費用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化物的排放。主流催化燃燒工藝 蓄熱式催化焚燒裝置（RCO） RCO結(jié)合了RTO和CTO裝置的優(yōu)點，RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中，有機廢氣進入系統(tǒng)，先通過蓄熱體預(yù)熱，廢氣溫度迅速上升，在反應(yīng)室經(jīng)催化劑作用，在250-350℃反應(yīng)溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，有機廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體，進行熱量回收后，溫度迅速降低，后，低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。 BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構(gòu)成。