4J34是結(jié)合我國的陶瓷特點(diǎn)研制的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度范圍內(nèi)具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數(shù)。主要用于和陶瓷進(jìn)行匹配封接，是電真空工業(yè)中重要的封接結(jié)構(gòu)材料。

 4j34精密合金

 1.3 4J34材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5234-1993《瓷封合金4J34、4J34技術(shù)條件》。

 1.4 4J34化學(xué)成分  。

 在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規(guī)定范圍。

 1.5 4J34熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣，在保護(hù)氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

 1.6 4J34品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 上海鉅備 金屬可供品種有絲、管、板、帶和棒材。

 1.7 4J34熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

 1.8 4J34應(yīng)用概況與特殊要求 該合金經(jīng)航空工廠*使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線。在使用中應(yīng)使選用的陶瓷與合金的膨脹系數(shù)相匹配。當(dāng)選用合金時，應(yīng)根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗(yàn)低溫組織穩(wěn)定性。在加工過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其氣密性。

 二、4J34物理及化學(xué)性能

 2.1 4J34熱性能

 2.1.1 4J34熔化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1450℃。

 2.1.2 4J34熱導(dǎo)率  

 2.1.3 4J34線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)。

 該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。4J34合金的膨脹曲線。

 2.3 4J34電性能 2.2 4J34  

 2.3.1 4J34電阻率 ρ=0.45μΩ·m。

 2.3.2 4J34電阻溫度系數(shù) 

 2.4 4J34磁性能

 2.4.1 4J34居里點(diǎn) Tc=470℃。  

 2.4.2 4J34合金的磁性能 。

在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.89T,矯頑力Hc=83.2A/m。

 2.5 4J34化學(xué)性能 該合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性。

 三、4J34力學(xué)性能

 3.1 4J34技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能

 3.1.1 4J34硬度 深沖態(tài)帶材的硬度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。厚度不大于0.2mm的帶材不做硬度檢驗(yàn)。

3.1.2 4J34抗拉強(qiáng)度 絲材和帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。

  3.2 4J34室溫及各種溫度下的力學(xué)性能 

 3.2.1 4J34硬度 合金帶材（退火態(tài)）硬度。

 3.2.2 4J34拉伸性能 合金（退火態(tài)）在室溫的拉伸性能。

 3.3 4J34持久和蠕變性能

 3.4 4J34疲勞性能 

 3.5 4J34彈性性能 彈性模量E=142GPa。

、4J34工藝性能與要求

 5.1 4J34成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷加工時，帶材的冷應(yīng)變率大于70%，退火后會引起塑性各向異性。應(yīng)變率在10%～15%內(nèi)，合金在退火時會導(dǎo)致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)終應(yīng)變率為60%～65%，晶粒度7～8.5級時，其塑性各向異性小。

 5.2 4J34焊接性能 該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。

 該合金的零件在與陶瓷封接前，應(yīng)進(jìn)行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

 5.3 4J34零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火。

 (1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

 (2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中加熱到750～900℃，保溫15min～1h，然后爐冷、空冷或水淬。

 該合金不能用熱處理硬化。

 5.4 4J34表面處理工藝 表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。

 5.5 4J34切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

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