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碳鋼對(duì)焊三通制造商

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更新時(shí)間:2019-12-23 10:41:25瀏覽次數(shù):231

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碳鋼對(duì)焊三通制造商碳鋼三通也是管件的一種,一般有兩種。等徑三通,兩端直徑相同,支管與其它兩個(gè)直徑不同的稱(chēng)為異徑三通。三通是具有三個(gè)口子,即一個(gè)進(jìn)口,兩個(gè)出口;或兩個(gè)進(jìn)口,一個(gè)出口的一種化工管件,有T形與Y形,有等徑管口,也有異徑管口,用于三條相同或不同管路匯集處。三通的主要作用是改變流體方向的。

詳細(xì)介紹

碳鋼對(duì)焊三通制造商

碳鋼對(duì)焊三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
  熱壓成形:三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?,所以也稱(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。

碳鋼無(wú)縫三通使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,三通在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求三通具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。碳鋼焊接三通質(zhì)量不易保證,在安置歷程中經(jīng)常需要年夜量的補(bǔ)焊事情,因而直接影響工程進(jìn)度,而且高壓三通的缺陷不易搜檢,在工程投產(chǎn)后常發(fā)生泄露事情,所以不宜在石油、化工管道上接納.高壓三通體型較年夜,在加工時(shí)要切削良多的質(zhì)料,耗鋼量較多且工藝巨年夜,加工本錢(qián)高。 高壓焊接三通主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

碳鋼對(duì)焊三通制造商

表示方法如下:對(duì)于等徑三通,比如"T3"(3英寸=DN80)三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對(duì)于異徑三通,比如"T4×4×3.5"(4英寸=DN100,3.5英寸=DN90)表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。材質(zhì)一般為10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等,三通,外徑范圍在2.5″-60″(2.5英寸=DN65,60英寸=DN1500),壁厚3-60mm,從26″-60″(26英寸=DN650,60英寸=DN1500)為焊接三通。壁厚28-60mm。壓力等級(jí)為Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

高壓三通焊縫的結(jié)構(gòu)形式、焊縫所處位置以及其所處的高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境都 是導(dǎo)致高壓三通產(chǎn)生缺餡和損傷的原因,現(xiàn)對(duì)上述因素進(jìn)行詳細(xì)闡述。高壓三通焊縫不同于一般的焊縫形式,這種焊縫的斷面尺寸較一般的焊縫更大,在高壓三通的焊接過(guò)程中,管道由于自重等原因會(huì)發(fā)生一定的變形,焊接處會(huì)出現(xiàn)塑性變形和組織轉(zhuǎn)變現(xiàn)象,這些現(xiàn)象會(huì)在高壓三通內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)高壓三通會(huì)有時(shí)采用非對(duì)稱(chēng)焊接的焊接形式,這使得焊縫處的內(nèi)應(yīng)力更大。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力存在的情況下,焊縫的結(jié)構(gòu)形式使得焊縫的某些位置會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,這些位置通常較易發(fā)生損傷破壞。由于高壓三通管道的壁厚通常較厚,所以高壓三通檢測(cè)時(shí)比較常用的檢測(cè)方法是超聲波探傷檢測(cè)法,這種方法可以有效地檢測(cè)焊縫根部以及焊縫內(nèi)部的焊接質(zhì)量,同時(shí)可用于對(duì)原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測(cè),從而確定焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)也比較重要,通常情況下高壓三通焊縫的材質(zhì) 是鐵磁性村料,所以對(duì)高壓三通焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)磁粉探傷檢測(cè)法。另一種焊縫表面檢測(cè)方法是著色探傷檢測(cè)法,這種方法在實(shí)施前應(yīng)將焊縫的焊波打磨光滑,著色探傷方法比較適用于檢測(cè)焊縫表面。

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