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山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

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石家莊農(nóng)村生活污水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)

參   考   價(jià): ¥ 10000

訂  貨  量: ≥1臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào):全偉環(huán)保

品       牌:

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:濰坊市

更新時(shí)間:2020-11-05 09:29:56瀏覽次數(shù):127

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石家莊農(nóng)村生活污水處理設(shè)備排放標(biāo)準(zhǔn)????,采用的生物接觸氧化處理工藝,比活性污泥池體積小,適應(yīng)性強(qiáng),耐沖擊負(fù)荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。一般A2/O工藝流程當(dāng)脫氮效果好時(shí),則除磷效果較差,反之亦然,很難同時(shí)獲得好的脫氮除磷的效果。

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離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器構(gòu)成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在離心力作用下,立即被甩至鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于比重較大,離心力也大,被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固體層;水分密度小,離心力小,在固體層內(nèi)側(cè)形成液體層,固體層在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下,被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出,液體層則由堰口連續(xù)溢流排至轉(zhuǎn)鼓外,形成分離液排出。進(jìn)泥方向與污泥固體的輸送方向一致,稱為順流式離心脫水機(jī);進(jìn)泥方向與污泥固體的輸送方向相反,稱為逆流式離心脫水機(jī)。離心脫水機(jī)通常會(huì)將脫水出泥含水率控制在 80%以下。 離心脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機(jī)殼、主軸承、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、底座組成,整體使用壽命大于 15 年,推料器葉片運(yùn)行壽命大于 15 000 h,主軸承短使用時(shí)間為 100 000 h。
膜分離的基本原理
分離膜具有選擇透過性,所以它可以使有的混合物質(zhì)通過,有的截留。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于,分離膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離,并且這過程是一種物理過程,不需發(fā)生相的變化和添加助劑。但是,不同的膜分離過程,他們使物質(zhì)截留、通過的原理有的類似,有的則*不一樣??偟膩碚f,分離膜之所以能使混在一起的物質(zhì)分開,不外乎兩種手段,即根據(jù)混合物物理性質(zhì)的不同或者根據(jù)混合物的化學(xué)性質(zhì)不同。 

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針對(duì)目前廢水生化處理工藝及實(shí)際工藝用水情況,在保證用水水質(zhì)安全穩(wěn)定的前提下,充分考慮投資與運(yùn)行成本的經(jīng)濟(jì)性,我們建議采用*的膜分離技術(shù),采用膜法工藝對(duì)企業(yè)的排放廢水進(jìn)行全部或部分處理后再利用,其產(chǎn)水既可以*達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn),滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝需要;同時(shí),在兼顧投資的基礎(chǔ)上,建議企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況,可以進(jìn)行分步實(shí)施;部分企業(yè)如工藝用水硬度及電導(dǎo)率要求不高,可將反滲透純水與部分預(yù)處理超濾膜出水勾兌在一起使用,以大程度地節(jié)約用水成本。
膜法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工藝流程,超濾是以壓力為驅(qū)動(dòng)的膜分離過程,它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01~0.1微米之間,對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有*的去除率。應(yīng)用在印染廢水的再處理流程中,超濾膜除對(duì)有機(jī)物及色度有一定的去除作用外,主要的作用是去除可能污堵反滲透膜的膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì),延長(zhǎng)反滲透膜的清洗周期和壽命,降低總體運(yùn)行成本;反滲透膜可去除98%的鹽離子,*去除硬度、同時(shí)對(duì)COD、色度也具有*的去除作用,從而確保回用水水質(zhì)。
采用膜法工藝進(jìn)行廢水再利用終要達(dá)到的目的是:將全部或部分排放廢水經(jīng)過膜技術(shù)深度處理后回用,除較經(jīng)濟(jì)地滿足企業(yè)自身用水的產(chǎn)能要求外,其余廢水及回用裝置排水合并外排,以控制外排水量,在不影響企業(yè)產(chǎn)能的前提下同時(shí)達(dá)到環(huán)保部門的要求。避免企業(yè)因?yàn)樗膯栴}產(chǎn)能受到限制,或因排放廢水超量超標(biāo)的難控制而引發(fā)環(huán)保部門的強(qiáng)制停產(chǎn)或遭受嚴(yán)厲罰款措施,從而影響企業(yè)的正常生產(chǎn),給企業(yè)帶來不必要的損失。

一般A2/O工藝流程當(dāng)脫氮效果好時(shí),則除磷效果較差,反之亦然,很難同時(shí)獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對(duì)A2/O工藝提出改進(jìn)措施,以提高該工藝的整體處理效果。
①在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中,保證污泥回流比為(60——100)%。
一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10——20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進(jìn)入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,大限度地維持了其厭氧環(huán)境,同時(shí)又保證了所需的污泥濃度。
②原污水應(yīng)能同時(shí)進(jìn)入到厭氧段和缺氧段。
根據(jù)脫氮除磷生化反應(yīng)對(duì)有機(jī)碳源的需要,通過閘門調(diào)節(jié)其進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵蔚奈鬯髁?。有關(guān)研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來設(shè)計(jì)。
③回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流,以減少復(fù)氧。
④厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3——5W/m3來設(shè)計(jì)。
過大則會(huì)在池內(nèi)產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。
⑤取消消化池,將剩余污泥直接經(jīng)濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。
⑥A2/O工藝的污泥齡取值應(yīng)兼顧脫氮除磷二方面的要求,一般污泥齡為15——20d為宜。
⑦混合液回流比的取值應(yīng)兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運(yùn)行費(fèi)用二個(gè)方面。

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