進(jìn)口耐低溫耐臭氧硅膠O型圈混煉膠加工

橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過塑煉直接進(jìn)行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進(jìn)行適度的塑煉。

塑煉能較低橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉必須適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性能?？伤芏戎饕鶕?jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可以用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。

在煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑的簡單機(jī)械混合過程，而且是各組分進(jìn)行浸潤分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學(xué)過程，實際上是一種橡膠改性過程。

在整個橡膠加工過程中，混煉膠質(zhì)量對膠料進(jìn)一步加工和終的成品性能具有決定性的影響，混煉是容易產(chǎn)生質(zhì)量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。

混煉可以在開煉機(jī)上或者密煉機(jī)中進(jìn)行，對于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開煉機(jī)混煉。此外，開煉機(jī)還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象明顯改善，混煉過程機(jī)械化，降低了勞動強(qiáng)度，混煉時間縮短，生產(chǎn)效率提高。經(jīng)密煉機(jī)混煉的膠料必須經(jīng)過4~8h的停放后再進(jìn)行補(bǔ)充加工，加入促進(jìn)劑和硫化劑。

半成品制備

進(jìn)口耐低溫耐臭氧硅膠O型橡膠密封圈的生產(chǎn)一般仍以磨壓法為主，為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，預(yù)先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經(jīng)充分反煉后壓制成膠片，裁成膠條、膠塊。對于量大或規(guī)格較大的制品，可以在擠出機(jī)上按需要的規(guī)格擠壓成膠繩，裁成一定的長度，接頭按45°搭接，制成進(jìn)口耐低溫耐臭氧硅膠O型圈半成品。近年來，國內(nèi)不少廠家已采用精密預(yù)成型機(jī)來生產(chǎn)進(jìn)口耐低溫耐臭氧硅膠O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又保證了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機(jī)生產(chǎn)，半成品無需特殊準(zhǔn)備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可。

進(jìn)口耐低溫耐臭氧硅膠O型圈生產(chǎn)工藝