6型乳化瀝青機(jī)組是采用RH—6型膠體磨設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備，具有制造低廉、搬動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)便、故障率低、實(shí)用型強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個(gè)整體。機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。

設(shè)備的組成：有瀝青過度罐、乳化液摻配罐、成品罐、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成。

設(shè)備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺(tái)調(diào)速電動(dòng)圓弧輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺(tái)泵的輸送進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化。本公司生產(chǎn)的LR6型乳化機(jī)，它的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點(diǎn)：增加網(wǎng)紋提高了乳化機(jī)中大的特點(diǎn)剪切率度、通過幾年的使用情況該機(jī)確實(shí)經(jīng)久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足了對(duì)乳液質(zhì)量的要求，是目前理想的乳化機(jī)，從而使整套設(shè)備更加完善。

工藝流程 

瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)同計(jì)量乳化機(jī)的水溶液混合，經(jīng)過乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化機(jī)的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。

1.      先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃。

2.      按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃--70℃左右。

例如： 

配2000公斤乳化劑溶液（生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青）： 

乳化劑（規(guī)格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；

穩(wěn)定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；

水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6

1.      加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)。

說明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對(duì)重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常去看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動(dòng)打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油的通段。 

通過電氣箱點(diǎn)動(dòng)每臺(tái)電機(jī)，確認(rèn)可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，開始生產(chǎn)。

1.      開機(jī)步序

2.      打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。

3.      啟動(dòng)乳化機(jī)，同時(shí)乳化機(jī)不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。

4.      啟動(dòng)乳化液齒輪泵，估計(jì)設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。

5.      瀝青齒輪設(shè)定為360-500轉(zhuǎn)/分鐘。

6.      調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙，一般來說，瀝青顆粒越細(xì)越好，膽考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來確定，在調(diào)節(jié)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)聽聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會(huì)膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）。

7.      啟動(dòng)成品輸送泵。

開機(jī)結(jié)束。

1.      檢驗(yàn)乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比試樣檢驗(yàn)，因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水，水分含量高會(huì)增加成本，一個(gè)是乳化機(jī)浪費(fèi)，另一個(gè)是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過高會(huì)影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會(huì)增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測(cè)手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應(yīng)80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。

2.      停機(jī)步驟

3.      先停調(diào)速瀝青泵；   b）待整個(gè)管道用乳化液沖洗過后，再停調(diào)速乳化液泵；

c）停乳化機(jī)和輸送泵；   d）切斷電源。 

四、維修與保養(yǎng) 

1、乳化機(jī)和輸送泵及其他電機(jī)、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規(guī)定日期進(jìn)行保養(yǎng)。 

2、每班工作結(jié)束后，應(yīng)清洗乳化機(jī)，沒有保溫設(shè)施和防腐設(shè)施的乳化設(shè)備，還應(yīng)清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。 

3、瀝青乳化機(jī)應(yīng)定期檢查其定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙，當(dāng)不能達(dá)到該機(jī)鎖規(guī)定的小間隙時(shí)應(yīng)考慮更換定子和轉(zhuǎn)子。 

4、勇于控制流量的調(diào)整泵，應(yīng)定期檢查其精度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。 

5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動(dòng)，電線在裝運(yùn)時(shí)是否磨損，消除灰塵，避免損壞機(jī)件。 

6、設(shè)備*停用，應(yīng)放凈罐中以及管道中有液體，各個(gè)孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運(yùn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油。

7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青成品罐不應(yīng)存放乳瀝，應(yīng)及時(shí)排凈，以免造成乳化瀝青破乳，沒有保溫裝置會(huì)凍死在罐內(nèi)。