橡膠壓延加工首先由開煉機將混煉膠片進行粗煉細煉，或由銷釘式冷喂料擠出機給壓延機供料。如果產(chǎn)品中含有織物時，織物經(jīng)導(dǎo)開裝置后進行烘干，經(jīng)過一定張力送至壓延機。通過壓延機輥筒的延展和擠壓，制成膠片或膠簾布，再通過冷卻降溫，卷取。與塑料的壓延相同，壓延過程主要是通過兩個輥簡作用把膠料輾壓成具有一定厚度和覺度的膠片的過程。 

表面上看，壓延只是膠料造型的變化，但實質(zhì)上也是一種流體流動變形過程。在壓延過程中，膠料一方面發(fā)生黏性流動，一方面又發(fā)生彈性變形。開延中的各種工藝現(xiàn)象與膠料的流動性質(zhì)有關(guān)，也與膠料的黏彈性有關(guān)。膠料在輥縫中的受力情況與塑料非常相似。壓延時，推動膠料流動的動力來自兩個方面，一是輥筒旋轉(zhuǎn)拉力，它由膠料和輥簡之間的摩擦作用產(chǎn)生，其作用是把膠料帶入輥簡間隙。二是輥筒間隙對膠料的擠壓力，其作用使膠料變形并推動其前進。

膠料進入壓延機之前，需要先將其在熱煉機上翻煉，這一工藝過程稱之為熱煉或預(yù)熱。

熱煉的目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加膠料的可塑性，提高膠料的溫度，增大熱可塑性。熱煉過程一般分兩步，都是雜開煉機上進行，*步叫粗煉，通過低溫薄通，使膠料變軟而均勻；第二步叫細煉，輥距較大，輥溫較高，以提高膠料溫度，獲得較大的熱可塑性。同時增進膠料與紡織物的粘合性。粗煉輥溫一般為40℃-45℃；輥距2-5mm;薄通7-8次。而細煉輥溫一般是60℃-70℃；輥距7-10mm;翻煉6-7次。熱煉和供膠過程：粗煉—細煉—供膠—壓延機壓延。