我們知道鎂鋁合金壓鑄件成型過程中有著太多的不確定因素導(dǎo)致這樣那樣的成型缺陷問題，那么本文提到的合金鑄件表面脫皮現(xiàn)象怎么形成的，如何避免合金壓鑄件脫皮現(xiàn)象呢？答案是使用北碚350度壓鑄模溫機控溫即可。

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前幾天有個朋友問道關(guān)于合金成型過程中會出現(xiàn)壓鑄件產(chǎn)品脫皮現(xiàn)象，這種現(xiàn)象總的來說有好多種類原因產(chǎn)生，如果判斷失誤，還是比較麻煩的，那么我們來簡單的說一下。

總結(jié)共有以下幾點：一、壓鑄機的鎖模力不夠，會造成飛料，型腔內(nèi)的鋁液凝固過程中，因為鎖模不到位，鎖模力欠缺，壓鑄件與型腔之間鋁液破皮而出，在表面留下皮層。二：模具型腔或者壓射室有殘留，沒有及時清除*，會有飛邊進(jìn)入型腔，造成脫皮的位置不固定，每模的位置會不一樣。三：壓射室和沖頭兩者有磨損的時候，出現(xiàn)薄皮分層的情況，鋁液在壓射室形成了激冷硬化層，產(chǎn)品上顯示缺肉或者多肉，內(nèi)澆口折斷處有塊狀和片狀的分層現(xiàn)象。

那么如何避免合金壓鑄件脫皮現(xiàn)象針對于類似分析的原因我們大致的一些辦法有：提高鋁液澆鑄溫度，或者保持模具溫度平衡，建議使用北碚350度壓鑄模溫機對壓鑄模具進(jìn)行恒溫工作，增加壓射室的充滿度，提高慢壓速度，適當(dāng)增加料餅的厚度，適當(dāng)減少鋁液在壓射室的停留時間，適當(dāng)減少頭涂料的用量，增加壓室溫度，將磨損過多的壓射頭和壓射室更換。

影響脫皮缺陷的原因還有很多，平時還需要我們對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，從日常的工作中逐漸更改壓鑄工藝，提高我們對缺陷的一個發(fā)現(xiàn)靈敏度。簡單就說這么多，希望可以幫到大家。