導(dǎo)線的加工、檢驗和驗收標準，導(dǎo)線加工制造的維護和驗收，必須符合規(guī)范和設(shè)計協(xié)議的要求，為保證頭部質(zhì)量，制造廠必須建立健全質(zhì)量體系，焊接應(yīng)由持有鍋爐和壓力容器焊工資格證書的人員進行。無損檢測應(yīng)由執(zhí)行相應(yīng)類型和“無損檢測標識"鍋爐、壓力容器的技術(shù)水平；對爐頭進行分析和施工的無損檢測人員的技術(shù)水平不得低于二級和爐頭加工鋼板的技術(shù)水平；當(dāng)不銹鋼封頭原來的認證標志被切斷或鋼板被分成幾個部分時，或確認標志的表示由機頭制造廠確定，不銹鋼機頭和防腐復(fù)合板機頭不得用硬密封作為確認標志和防腐表面材料的焊接標志。用于低溫壓力容器的封頭和需要進行疲勞分析和施工的封頭，不應(yīng)將硬度密封作為材料的確認和焊接標記，制造時應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，根據(jù)頭部認可的設(shè)計標準，應(yīng)按GB 150-1998或JB 4732-1995的規(guī)定進行打磨和焊補。
傾斜口表面無裂紋、層疊、雜質(zhì)及其他缺陷。傾斜口的表面有火焰的斜面，斷裂強度低。540毫米pa必須研磨砂輪和磁力粉或滲透處理面，在焊接前除去氧化、污染、渣、粉塵和粉末。（a）危險廢棄物的越境轉(zhuǎn)移及其處理。在主要材料的邊緣和表面的20毫米的范圍內(nèi)，板的連接深度不超過鋼三角洲的10%的厚度，并且不超過1.5毫米合金的縫隙。B型鋼板的厚度不能超過30%，不銹鋼封頭不能超過1.0毫米。第6.2.5條焊接前的焊接技術(shù)評價在JB 4708-200中進行。
焊工的報刊原稿、焊接技術(shù)說明、焊工的焊接記錄及焊接技術(shù)識別標志的保管期限應(yīng)按有關(guān)GB 150的規(guī)定確定。-1998年或JB 4732-1995年根據(jù)機器頭的設(shè)計比例而不同。
連接后，板形成橢圓形、圓盤形、球頭外部焊縫，以及影響成形品質(zhì)的外部焊縫。成型前必須研磨焊縫的固定部分，使其與母體材料均勻。不銹鋼封頭在形成錐形頭之前，焊縫的固定部分應(yīng)該在外面和表面上。中間階段的內(nèi)部表面應(yīng)粉碎，未磨損的焊縫有強度和實際蓋板尺寸。GB 150-1996或JB 4732-1995焊縫表面無裂紋、咬傷、孔、焊接孔及飛散。焊接接頭的修復(fù)按照GB 150-1998或JB 4732-1995的要求進行。圓角后去除缺陷并除去。影響頭部形狀質(zhì)量。
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