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高速真空吸塑機的吸塑膠質量好壞的區(qū)別怎么檢測？

閱讀：78發(fā)布時間：2021-5-25

吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業(yè)技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續(xù)成型。也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

1.粘結力的測試：吸塑成型后槽位不反彈、不縮邊，如做邊剝離測試時，PVC上要粘滿木屑，中間空的吸塑膠在使用不久后或高溫下會脫邊的。測試方法是：吸塑成型后做邊剝離測試，看要多大的力才能剝開，及看剝開后PVC皮上是否粘有很多的木屑（多表示PVC與木板*粘結，少則吸塑膠質量差、粘結力差）。

2.適溫性的測試：即耐高溫、低溫性能、和潮性，因為各地的氣候都不同，如適溫性不好的真空吸塑膠在裝柜出口或夏天高溫時特別容易合格，因貨柜內的溫度有65-70℃。對耐溫性的測試就是吸塑24小時后直接曬太陽，如直曬半小時以上無脫邊、無反彈的就是耐溫好的吸塑膠，在裝柜或高溫時就不會有脫邊、槽位反彈現象。

3.顆粒勻細的檢測：好的真空吸塑膠噴涂吸塑后表面很少或者沒有麻點，差的做出的產品后象沙堆一樣，讓人一看就不舒服，同時嚴重影響企業(yè)的形象。


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