布袋除塵器的幾種清灰方式詳細(xì)介紹
布袋除塵器在過濾過程中,灰顆粒會(huì)慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層,需要進(jìn)行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素,一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風(fēng)式清灰、機(jī)械振動(dòng)式清灰和人工敲打等幾種:
、脈沖噴吹式清灰:利用高速氣流通過濾袋高級(jí)時(shí),吹向?yàn)V袋內(nèi)部,形成空氣波,使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),產(chǎn)生很強(qiáng)的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對(duì)噴式三種方式。脈沖清灰作用較強(qiáng),清灰效果較好,可提高過濾風(fēng)速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。
第二、氣體清灰方式:利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風(fēng)清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風(fēng)清灰三種。其中常用的是反吹風(fēng)清灰方式,他是利用大氣或者風(fēng)機(jī)排出管道吸入氣體而形成反向氣流,利用反向風(fēng)速和振動(dòng),來使得沉積的粉層塵脫落。
此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料,容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱,但要對(duì)濾布的損傷作用比振動(dòng)清灰方式要小,所以,一些柔軟的濾料,如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),
濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中,初層成了濾料的主要過濾層,
依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,
除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,
使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后
,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。
工作原理
煙塵氣體吸入進(jìn)氣總管,通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室,然后涌入濾袋,大量粉塵被截留在濾袋上,
而氣流則透過濾袋達(dá)到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。
除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚,收塵器的阻力不斷上升,這就需要定期進(jìn)行清灰,
使阻力下降到所規(guī)定的下限以下,收塵器才能正常運(yùn)行。整個(gè)清灰過程主要通過高壓儲(chǔ)氣包、
電磁閥、噴吹管及清灰控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動(dòng)順序打電磁閥,
高壓空氣通過噴吹管反吹,使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進(jìn)入灰斗。然后電磁閥關(guān)閉,
對(duì)該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束,濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)??刂葡到y(tǒng)再打開其它電磁閥,對(duì)別的濾袋實(shí)施清灰
,所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后,從而達(dá)到了清灰的目的,除塵器全面恢復(fù)過濾狀態(tài),
灰斗中的灰則由底部氣動(dòng)排灰閥排至輸送機(jī)。
特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;
燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;
水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色


