不銹鋼彎頭1

不銹鋼彎頭的鈍化工藝可分為兩種，分別是濕法和干法。具體又分為很多種類型。
　　不銹鋼彎頭因其具有很好的耐腐蝕性能而被廣泛的應(yīng)用于石油化工、儀器儀表、食品等行業(yè)。對(duì)于專業(yè)的管件生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，不銹鋼彎頭作為一種高附加值的產(chǎn)品，其質(zhì)量的好壞，產(chǎn)量的高低將直接影響著企業(yè)的效益。而目前國(guó)內(nèi)的各個(gè)管件生產(chǎn)廠在加工不銹鋼彎頭時(shí)均采用的是徑向冷壓生產(chǎn)工藝，采用這種工藝主要是考慮到不銹鋼管件的伸長(zhǎng)率較高，同時(shí)具有熱脆性的特點(diǎn)。
　　不銹鋼沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，又取決于不銹鋼沖壓彎頭材料的本身，具體的影響因素有不銹鋼沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)、不銹鋼的加工狀態(tài)等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強(qiáng)的元素，鐵的鈍化性稍弱，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強(qiáng)。奧氏體、鐵素體型不銹鋼沖壓彎頭具有較均勻的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強(qiáng)。不銹鋼沖壓彎頭經(jīng)機(jī)械加工后的光潔表面的鈍化性較好，鑄造、噴砂等所得工件表面粗燥，不利于鈍化。
　　不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強(qiáng)度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國(guó)API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的管線鋼板，由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板生產(chǎn)廠技術(shù)不成熟，主要采用進(jìn)口板。
　　凡不銹鋼沖壓彎頭零件，如無(wú)電鍍或其他涂層要求，一般都要在預(yù)處理（包括酸洗去黑皮、拋光等）經(jīng)過(guò)鈍化處理，才能當(dāng)成品使用或裝配成部件。鈍化可以提高不銹鋼沖壓彎頭在環(huán)境介質(zhì)中熱力學(xué)穩(wěn)定性，預(yù)防不銹鋼沖壓彎頭的局部腐蝕，使不銹鋼沖壓彎頭表面具有足夠的清潔度并且還可以消除不銹鋼沖壓彎頭表面熱加工氧化物。
不銹鋼彎頭主要是不銹鋼，不銹鋼所含的化學(xué)成分會(huì)保持不銹鋼彎頭表面長(zhǎng)時(shí)間不被腐蝕，不生銹，在清理是我們同樣需要注意以下兩個(gè)方面：
　　一、根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進(jìn)行清理；
　　二、對(duì)不銹鋼彎頭進(jìn)行清理，一般不采用酸洗的方法進(jìn)行清理。
　　正確的清理不銹鋼彎頭，能提高其使用的安全性能，延長(zhǎng)其使用周期。
焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。