碳鋼彎頭滲硼已在承受磨損的模具、受到磨粒磨損的石油鉆機(jī)鉆頭、煤水泵零件、拖拉機(jī)履帶板、在腐蝕介質(zhì)或較高溫度條件下工作的閥桿和閥座等工件上獲得應(yīng)用。滲硼的主要缺點(diǎn)是處理溫度較高、工件變形大、熔鹽滲硼件淸洗較困難和滲層較脆等由于滲硼層脆性較大，難以變形和加工，故工件應(yīng)在滲硼前精加工。
　　滲硫滲硫是通過(guò)硫與金屬工件表面反應(yīng)而形成薄膜的化學(xué)熱處理工藝。鋼鐵工件滲硫后表層形成或薄膜，膜厚度為。滲硫?qū)佑捕容^低，但減摩作用良好能防止攣擦副表面接觸時(shí)因攣擦熱和塑性變形而引起的擦傷和咬死，但在載荷較高時(shí)滲層會(huì)很快破壞目前工業(yè)應(yīng)用較多的是在進(jìn)行低溫滲硫，如低溫電解滲硫，其工藝流程為脫脂酸洗清洗干燥裝夾具烘干（預(yù)熱）電解滲硫空冷至窒溫丶清洗烘干浸入油中檢驗(yàn)其中夾具應(yīng)使用不易滲硫的材料制成，如鉻不銹鋼等由于滲硫?qū)邮腔瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜，因此對(duì)于非鐵金屬及表面具有氧化物保護(hù)薄膜的不銹鋼等不適用。一般滲硫應(yīng)在淬火、滲碳、軟氨化之后進(jìn)行五、滲金屬滲金屬是將一種或數(shù)種金屬元素滲入金屬工件表層的化學(xué)熱處理工藝。金屬元素可同時(shí)或先后以不同方法滲入。在滲層中，它們大多以金屬間化合物的形式存在，能分別提高工件表層的耐磨性、耐蝕性、抗高溫氧化等性能與滲非金屬相比，金屬元素的原子半徑大，不易滲人，滲層淺，一般碳鋼彎頭須在較高溫度下進(jìn)行擴(kuò)散。金屬元素滲人以后形成的化合物或鈍化膜，具有較高的抗高溫氧化能力和耐蝕能力，能分別適應(yīng)不同的環(huán)境介質(zhì)。
　　金屬元素可單獨(dú)滲人，也可幾種共滲，還可與其他工藝（如電鍍、熱噴涂等）配合進(jìn)行復(fù)合滲。生產(chǎn)上應(yīng)用較多的滲金屬工藝有：滲鋁、滲鉻、滲鋅、鉻鋁共滲、鉻鋁硅共滲鈷（鎳、鐵）鉻鋁釩共滲、鍍鉭后的鉻鋁共滲、鍍鉑（鈷）滲鋁、滲層夾嶔陶瓷、鋁稀土共滲等。常在形狀簡(jiǎn)單、批量較大的零件生產(chǎn)中使用。壓縮空氣式噴丸機(jī)依靠調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力來(lái)改變噴丸的速度，碳鋼彎頭適合于表面形狀復(fù)雜的零件和批量較小的生產(chǎn)條件。噴丸過(guò)程還可以采用濕噴方式進(jìn)行：其他參數(shù)相同時(shí)，濕噴后工件的表面粗糙度值比干噴時(shí)要低無(wú)論哪一種設(shè)備，噴丸強(qiáng)化的全過(guò)程都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。而且噴嘴距離、沖擊角度和移動(dòng)（回轉(zhuǎn)）速度等的調(diào)節(jié)都要穩(wěn)定可靠。噴丸設(shè)備具有穩(wěn)定強(qiáng)化處理強(qiáng)度和區(qū)的能力噴丸強(qiáng)化質(zhì)量與影響因素表征噴丸強(qiáng)化效果和質(zhì)量的指標(biāo)主要有噴丸強(qiáng)度、表面覆蓋率和噴丸后零件的表面粗糙度值，每一項(xiàng)指標(biāo)都受多項(xiàng)工藝參數(shù)的影響，合適的噴丸強(qiáng)化工藝參數(shù)要通過(guò)噴丸強(qiáng)度試驗(yàn)和表面夏蓋率試驗(yàn)來(lái)確定噴丸強(qiáng)度噴丸強(qiáng)度試驗(yàn)又稱阿爾曼試驗(yàn)。