碳鋼彎頭還顯示出鋼在不同連續(xù)冷卻條件下，可以得到的組織和相應(yīng)的硬度第三節(jié)管材熱處理的主要設(shè)備在鋼管熱處理工藝中，淬火回火工藝較為復(fù)雜，所需設(shè)備較多，正火、回火、退火以及其他熱處理工藝可在調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備上完成對(duì)鋼管熱處理設(shè)備的要求，應(yīng)根據(jù)熱處理工藝和所處理的管材批量規(guī)格、長(zhǎng)度，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性來進(jìn)行選擇般來說，針對(duì)小批量管材的正火、回火、退火工藝，選擇周期式爐處理較為合理；尤其是對(duì)于那些較復(fù)雜的熱處理工藝，如等溫退火，需在個(gè)爐次中完成不同溫度區(qū)間的工藝處理，則選擇周期式爐。對(duì)于在個(gè)爐次同一溫度區(qū)間進(jìn)行處理的大批量管材，其正火、回火、退火工藝在有條件時(shí)，可選擇連續(xù)式爐處理。對(duì)于大批量管材的調(diào)質(zhì)處理，其工藝過程較為復(fù)雜，所需設(shè)備較多，主要包括連續(xù)式高溫加熱爐、淬火裝置、連續(xù)式回火爐。其中連續(xù)式高溫加熱爐也可進(jìn)行大批量管材的正火處理。
　　日前，公司管材熱處理設(shè)備主要有外部機(jī)械式室式爐（周期式爐）和碳鋼彎頭螺旋桿推進(jìn)式連續(xù)爐兩種熱處理專用設(shè)備。而大批量管材調(diào)質(zhì)目前業(yè)內(nèi)通常使用步進(jìn)式連續(xù)加熱爐加熱。調(diào)質(zhì)時(shí)根據(jù)選用管材鋼種的不同，應(yīng)選用不同的淬火方式和淬火介質(zhì)（主要包括水、鹽溶液、油、化合物等），從而使用相應(yīng)的淬火裝置，如淬火槽或噴淋裝置。為了保證淬火裝置的淬火速度與步進(jìn)式爐生產(chǎn)能力相匹配，保證淬火工藝要求，都采用機(jī)械式自動(dòng)化淬火裝置，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。碳錳鋼宜選用外浸內(nèi)噴式淬火方式，此方法的優(yōu)點(diǎn)是管材價(jià)格較低；鉻鉬鋼宜選用浸淬或內(nèi)噴+外淋式淬火方式，此方法的優(yōu)點(diǎn)是管材不易開裂，性能比較容易控制。
　　目前公司在用熱處理設(shè)備的具體情況將在本章第六節(jié)予以敘述第四節(jié)管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷管材熱處理（以調(diào)質(zhì)為例）所產(chǎn)生的主要質(zhì)量缺陷包括組織性能不合、尺寸超標(biāo)、裂紋和表面缺陷等。性能和組織性能和組織，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制核心的內(nèi)容熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）碳鋼彎頭將會(huì)超出標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求；會(huì)出現(xiàn)魏氏體組織、帶狀組織等標(biāo)準(zhǔn)不允許的有害組織。幾何尺寸主要表現(xiàn)在長(zhǎng)度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。鋼管產(chǎn)生彎曲的原因鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲鋼管沿軸向、徑向方向加熱不勻，淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變差異較大，其體積變化出現(xiàn)差異等均會(huì)使鋼管發(fā)生彎曲。鋼管淬火產(chǎn)生彎曲淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變會(huì)導(dǎo)致體積的變化。鋼管由于各部分的冷卻速度不一致，致使組織轉(zhuǎn)變不一致，也會(huì)產(chǎn)生彎曲。