彎頭廠家當開始煨彎軌道上下面時，筋板很自然地隨之彎曲成形，實踐證明筋板無須加熱*加熱溫度始終嚴控在不得超過。對嚴控溫度無經(jīng)驗者可用測溫器檢測，這是煨彎工作中重中之重的關鍵問題操作千斤頂使力也是關鍵問題之一，起始煨彎時的程序其嚴格，即起始彎不允許一次性使力使足使彎件成形，這樣的煨彎往往使彎件產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。起始煨彎和煨彎過程中都堅持：一步使力使彎件松動；二步使力使彎件稍變形；三步使力使彎件基本懾彎到位稍有偏差，待煨彎中矯正確；煨彎軌道堅持使力緩慢，逐步成形在彎時，用千斤頂使力尺度應做好標記，免得處于無目標狀態(tài)下使力，這樣既提高質(zhì)量又提高生產(chǎn)放率第五節(jié)脹接工藝張接是利用管子和管板變形以達到密封和緊固的一種連接方式。
　　它可以采用不同的方法（如機械方法）來擴脹管子的直徑，彎頭廠家使管子產(chǎn)生望性變形，管板璧產(chǎn)生彈性變形，利用管板孔壁的回彈對管子施加徑向壓力，使管子與管板的連接接頭具有足夠的脹接強度（拉說力），保證接頭工作時（受力后）管子不會從管孔中被拉出來；同時還應具有較好的密封強度（耐壓力），在工作壓力下保證設備內(nèi)的介質(zhì)不會從接頭上泄漏出來脹接的結構形式光孔脹接光孔脹接一般用于工作壓力小于，溫度低于翻邊脹接翻邊脹接有以下兩種形式扳邊管端扳邊成喇叭口，扳邊是為提高接頭脹接強度，通過除了脹緊外，還進行管端扳邊，形成喇叭形。經(jīng)脹緊和扳邊后的管子，其拉脫力為未扳邊管子的倍。扳邊角度越大，強度越高，一般板邊角度取。但應注意扳邊時，喇叭口的根部應在管板管孔邊緣上，甚至伸入孔內(nèi)部，。如果喇叭回根部的位置在管孔外就起不到加強連接的作用。
　　翻邊管端翻邊（撥頭）時采用壓工具，把壓御裝在鉚釘槍上，彎頭廠家使管端已扳邊管口翻打成圖的半圓形。這種形式多見于火管鋼爐的煙管，主要為了防止管端被高溫煙氣燒壞，并減少煙氣流動阻力及增加接頭強度開槽脹接開槽脹接是用于脹接長度大于，溫度小于，壓力小于的設備上，由于工作壓力較高，管子的軸向壓力，故采取加大張接長度，另一方面圖的開槽方法，使管子金屬在脹接時能鍵嵌到槽中去，以提高接頭的抗拉脫力。脹接加端面焊隨著工作壓力和溫度的提高，單靠脹接的方法是不能滿足要求的；因此，要采取張接后再加端百焊的方法，提高接頭的密封性能根據(jù)脹接接頭的工作壓力和溫度的高低，它有如下兩種形式。光孔脹接加端面焊般用在工作壓力低于，溫度低于或分質(zhì)易的場合，此時脹接強度雖然達到要求，但密封性能達不到使用要求；因此，接頭端面還要增加密封焊來保證其密封性能，開槽脹接加端面焊當溫度進一步提高后，如果仍采用光孔加端面焊時。