彎頭廠家易于控制燃燒氣坩堝圈；耐火磚；重油；重油泵；一空氣；一空氣調(diào)節(jié)器；一石墨粉度，但敞開式坩堝爐的鋁液表面直接暴露在爐氣臺；爐框架：爐蓋中，因而鋁液吸氣較多。密閉式坩堝爐熔煉時燃石墨坩堝燒的火焰不直接與爐料和鋁液接觸，所以合金液吸氣氧化少。很適于熔煉鋁合金，作間歇式熔化和保溫爐圖為一種很早就使用的地坑式焦炭化鋁爐結(jié)構(gòu)簡圖，它雖然結(jié)構(gòu)簡單，造價低使用方便；但熔煉時燃燒的火焰直接包圍合金液面，使合金吸氣氧化，溫度難以控制，質(zhì)量不能保證，勞動條件差電阻式坩堝爐電阻式坩堝爐結(jié)構(gòu)緊湊價格低廉，一般為固定式的，見圖用它熔煉的合金污染少，溫度控制準確，操作方便。但因熱效率低，熔煉時間長，如熔煉鋁液時，爐需要，耗電較多，成本比燃燒型坩堝爐高。
　　適于小容量的鋁合金熔化和保溫用。電阻式反射爐電阻式反射爐的加熱元件（電阻絲或碳硅棒）裝在爐頂，爐料靠從上到下的輻射加熱進行熔化，容量達，彎頭廠家其結(jié)構(gòu)簡圖見圖它升溫較快，爐氣穩(wěn)定，氧化吸氣少溫度易于控制，操作方便。但電阻式反射爐發(fā)熱元件電阻絲壽命短，更換頻繁（改為碳硅棒有），耗電量大且不能使用熔劑，爐內(nèi)無法進行熔體處理。這種爐子適用于生產(chǎn)大型鑄件和大批量的鑄造生產(chǎn)。從發(fā)展趨勢看，這種爐子正逐步被工頻感應爐所代替感應爐工無芯感應爐。由于采用感應加熱熔化爐料，氧化燒損少（僅為燃燒型反射爐的），熔化速度快，成分均勻，溫度容易控制也適合細小廢料和切屑的熔化。若爐體密封性好，且采用好的隔熱材料，其熱效率可達。工頻電源設(shè)備比較簡單，操作時容易管理。但由于電磁攪拌作用產(chǎn)生吸氣和氧化夾雜卷入鋁液的問題，所以不適于作保溫爐用。無芯感應熔煉爐示意圖見圖。中頻感應爐。
　　其爐體結(jié)構(gòu)與工頻無芯感應爐基本上相同，但由于電源頻率提高，工率密度增加（為工頻爐的倍），熔化率加大，電磁攪拌作用減弱，與工頻感應爐相比，同等生產(chǎn)率時，爐體容積小，因而熱損失和爐襯應力也小，壽命長。此外，每爐圖無芯感應焙煉爐示意圖熔化后鋁液可倒盡，不需像工頻感應爐那樣要殘留啟熔傾爐用液壓缸；感應線圈；坩堝轉(zhuǎn)動軸；彎頭廠家熔融金屬的攪拌方向所以使用靈活，更換合金品種便利。但其缺點是需爐架；—電源線配備一套變頻控制設(shè)備，管理較為復雜，爐子容量不大，設(shè)備較賢。這種爐子適于配制中間合金及要求特殊的合金的熔煉熔煉工藝流程根據(jù)所熔煉合金種類和使用的熔煉爐特點確定具體的熔煉工藝。一般的工藝流程見圖三熔煉前的準備爐料準備金屬爐料合金熔煉時，有的廠自己配料熔煉。