彎頭廠家晶粒尺寸主要受軋制變形量軋制速度和軋后加速冷卻速率的影響。這與軋機的型號和能力加速冷卻能力有關。能力較強的軋機可以承受較大的道次變形量如約為，并且具有較短的道次間隔時間，這將有助于扁平狀奧氏體的形成，從而得到較細鐵素體晶粒，如約。圖顯示了近開發(fā)的一些管線鋼的沖擊韌性結(jié)果。圖表明，在低的和管線鋼中，在時很容易就能超過。實際上，曾材有時通常在很低的溫度下比如，在下代替進行沖擊韌性測量以避免沖擊試驗機的限測試能力。不管合金設計路線如何，這些管線鋼的通常都低于，。沖擊切面積切積明切血和發(fā)試驗溫度圖鋼管的圖顯示了近采用不同組織合金化設計方案生產(chǎn)的管線鋼的實驗結(jié)果。結(jié)果表明，的加入降低了鋼管的沖擊韌性。
　　另外，軋制方法對不同組織合金化方法的管線鋼在非常低的溫度下的性能產(chǎn)生了重要影響。彎頭廠家所采用的焊接材料成分焊接工藝參數(shù)鋼基體的化學成分都會對焊縫的硬度產(chǎn)生很大影響。整個焊接區(qū)域內(nèi)鐵素體珠光體鋼低值的平均硬度是低的。隨合金含量增加生產(chǎn)鐵素體狀鐵素體管線鋼，焊縫區(qū)的硬度也隨之提高。含管線鋼因為是很強的淬透性元素，所以整個焊縫區(qū)的硬度高。圖顯示了近開發(fā)的管線鋼焊縫處的硬度變化。測圖近開發(fā)的管線鋼焊縫區(qū)的硬度變化結(jié)論惡劣的環(huán)境和逐漸增加的管道輸送壓力對管線設計以及鋼管材料均提出了巨大的挑戰(zhàn)。
　　以應力設計和以應變設計為基礎的現(xiàn)代管線都需要管材具有較高強度良好的低溫韌性良好的焊接性能以及成形性能和抗氫致裂紋能力，同時仍保持較低成本。當今，商業(yè)生產(chǎn)管線鋼直到鋼級的基本組織控制方法主要有兩種：鐵素體珠光體鋼和鐵素體針狀鐵素體鋼。這兩種組織類型管線鋼的合金設計方法主要是基于低系，對低于包括級強度的管線鋼，主要添加和根據(jù)軋機能力偶爾添加固溶強化元素，對高于包括級的管線鋼，在一些合金設計中還要添加或等固溶強化元素。中等含量或者其他固溶強化元素是生產(chǎn)鐵素體針狀鐵素體鋼的兩種主要合金設計方法鋼材生產(chǎn)中，為了達到輸送管線鋼要求對鋼坯有五點要求：嚴格的化學成分控制高的潔凈度小程度的偏析好的表面質(zhì)量和理想的坯形控制。為達到這些目的，就要控制好彎頭廠家鋼包精煉連鑄機和切割機的工藝參數(shù)輸送管線的管材可以通過熱帶乳機爐卷軋機或者傳統(tǒng)鋼板軋制加軋后空冷或水冷生產(chǎn)的鋼板鋼卷板和鋼卷來供應。不管是哪種工藝路線，管材生產(chǎn)中要確保設定的溫度和預定規(guī)程的準確性，這樣才能獲得理想的組織特征物理性能板形和生產(chǎn)效率。