碳鋼彎頭和這兩種鋼的屈服點(diǎn)伸長率是不同的約，約。屈服平臺很大程度上取決于鋼的組織構(gòu)成，含具有高硬化特征的組織越多，應(yīng)力一應(yīng)變曲線中連續(xù)屈服程度越大。制管制管過程中，對鋼管強(qiáng)度有影響的實際應(yīng)鋼管的成形比；冷擴(kuò)管；鋼管強(qiáng)度的測試方法，比如選擇壓平板狀拉伸或環(huán)向拉伸或圓棒拉伸首先高的成形比可獲得高的強(qiáng)度。通常，在大口徑鋼管成形過程中每增加的成形比，從鋼板到鋼管的強(qiáng)度將制管后，通常采用冷擴(kuò)不大于應(yīng)變來提高鋼管的直徑均勻性和管徑精度。
　　這個過程通常也會引起鋼管強(qiáng)度增加，。在圖中對和兩種鋼也做了對比總之，對于管材和鋼管制造商來說，了解從鋼板到鋼管的強(qiáng)度變化并分析其原因都是非常重要的。由于碳鋼彎頭組織成分的差異，鋼和鋼的屈服行為明顯不同。根據(jù)簡單的統(tǒng)計經(jīng)驗關(guān)系式等方法可以建立計算機(jī)模型來預(yù)測這方面的性能一下一部分將詳細(xì)介紹。合金設(shè)計組織控制的指導(dǎo)思巷,數(shù)學(xué)模型管材強(qiáng)度世紀(jì)年代以來，采用了多種復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型來預(yù)測主要合金元素和加工工藝參數(shù)對管材和銅管力學(xué)性能的影響。初，在鋼板和鋼卷領(lǐng)域采用多項線性回歸模型來預(yù)測板和卷的強(qiáng)度和韌性，這個模型主要考慮了化學(xué)成分和軋制工藝參數(shù)等因素。比如：<力學(xué)性能>化學(xué)成分+軋制參數(shù)其中，“軋制參數(shù)”主要包括板材的終厚度，終軋溫度和卷取溫度。軋制參數(shù)，比如板材厚度也可以和化學(xué)成分這一項組合在一起。
　　這種方法的使用范圍受公式中各獨(dú)立參數(shù)范圍的制約，所以通常碳鋼彎頭只適用于特定的板或卷軋機(jī)。然而，從圖可以清楚地看出，該方法對基本要素的影響能正確地做出預(yù)測。，所以這種方法仍然在使用，可以成功地指導(dǎo)管材的合金設(shè)計和成本分析+函厚度：合金和微合金或取決于鐘定的合全或微合盤預(yù)圖一個板材抗拉強(qiáng)度預(yù)測模型英制單位的準(zhǔn)確度分析適應(yīng)范圍：厚度表示限擾拉強(qiáng)度統(tǒng)計學(xué)的方法不能解釋隱藏在力學(xué)性能背后的原因。該領(lǐng)域初的模型主要以擴(kuò)展的關(guān)系為基礎(chǔ)，屈服強(qiáng)度和韌性是各種強(qiáng)韌化機(jī)制的選加或，+一晶粒直徑一除晶粒尺寸外影響強(qiáng)度的各種因素，比如固溶強(qiáng)化析出強(qiáng)化錯強(qiáng)化織構(gòu)等，，這個方法以冶金學(xué)為基礎(chǔ)，正確地描述了各種強(qiáng)化機(jī)制對強(qiáng)度貢獻(xiàn)的大小，并且適宜于解釋和調(diào)整合金設(shè)計方案，但是這種方法對性能預(yù)測的準(zhǔn)確性有待提高過去的年里，這些方法逐漸被更多的理論模型所取代，新的模型能夠更好地解釋基本的物理冶金現(xiàn)象，包括低碳鋼的熱變形復(fù)雜的合金設(shè)計由終的晶粒結(jié)構(gòu)預(yù)測力學(xué)性能合金化和析出數(shù)量等方面的內(nèi)容。在世紀(jì)年代后期。